​注塑缺陷原因及经典案例分析研修班

招生对象:

注塑模具企业总经理、厂长、副总、部门经理、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、模具结构设计工程师，产品等

课程介绍:

第一部分：塑料材料性能特点、使用注意事项 

塑料材料关键物性详解；

第二部分：最佳注塑工艺设定方法

1. 如何设定各项关键注塑工艺参数；

2. 时间、温度、压力、速度、位置等参数设定要点；

3. 螺杆相关设定要点；

4. 多段充填的设定与实际使用；

5. 多段保压的设定与实际使用；

6. 速度/压力切换点的设定方法；

7. 多视窗注塑成型技术运用；

8. 塑料分子排向对质量的影响以及如何控制

9. 注塑残余内应力对质量的影响以及如何控制

第三部分：注塑现场问题分析与解决对策

注塑问题描述、原因分析，如常见的缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在产品结构设计、模具设计、成型工艺控制及塑料材料等方面之全面解决对策。

1. 注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；

2. 批锋（毛边）的原因分析及解决对策；

3. 注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策；

4. 银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策；

5. 注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策；

6. 注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策；

7. 注塑件表面裂纹（龟裂）的原因分析及解决对策；

8. 注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策；

9. 注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策；

10.注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策；

11.注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策；

12.学员自带产品问题解答。

第四部分：模具设计优化

实际上目前有相当部分产品品质问题是由模具设计不合理导致的，只是很多模具设计相关人员将责任推给了注塑相关人员。

1. 如何设计注塑车间生产OK的模具；

2. 如何设计注塑车间稳定、高效生产的模具；

3. 如何设计上档次的模具；

4. 浇口合理设计；

5. 流道合理设计；

6. 冷却水路合理设计；

7. 产品缩水率的设定与调整； 

第五部分：模流分析技术应用 （融汇于第三、四部分）

如何利用目前世界最强大的Moldflow模流分析技术快速地有效地预测问题、优化注塑工艺和模具设计，从根本上解决问题。

第六部分：现场案例分析与讨论

第七部分：模塑新工艺

1. 热流道技术应用及相关问题解决；

2. 双色成型技术应用及相关问题解决；

3. 粉末注射成型技术应用；

4. 气体辅助成型技术应用及相关问题解决

讲师介绍:

洪老师

特点/背景：

毕业于暨南大学，首席注塑培训师、资深注塑顾问。从1987年开始从业注塑，曾先后在布吉日塑制造厂、三诚精密制造厂、公明新东江塑胶厂、坪山现代精密塑胶厂等数家大型知名港资、日资精密塑胶厂任职，从注塑技术员、领班做起，凭借自身的努力，逐步提升至注塑工程师、主管、注塑部经理、技术顾问等职务；了解日本企业的管理方式及品质标准；擅长试模管理工作、成形难点跟踪、改善；问题模具的分析、改进；机械手治具设计、制作；熟悉精密注塑成形、快速换模、氮气辅助注塑等先进技术……注塑经验十分丰富，真正的行业高手、实战型专家，杜绝纸上谈兵！

工学硕士，国内顶尖类的注塑技术专家，著名的高级注塑培训师。20多年来一直在注塑行业工作，是国内第一代注塑专业人才，长期在深圳、香港、东莞、广州、昆山、上海等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任职，历任制造工程师、注塑生产经理、生产副总等职务。多次委派到柯尼卡-美能达，日本东芝、韩国LG注塑机械厂进行参观和学习。

主讲课程：

注塑生产主管调机技术培训

注塑机保养与故障处理方法

注塑快速换模技术

有效提升注塑经济效益

精密注塑成型技术

成型缺陷原因及经典案例分析注塑技术培训

行之有效的注塑车间管理

科学注塑成型技术

注塑缺陷原因及经典案例分析

注塑模设计与使用优化

洪老师的成功案例

深圳浔兴拉链厂、三富精密塑胶五金制品厂、鑫升塑胶厂、深圳华信技音电子厂、科品模具厂、通达五金塑胶厂、辰鸿塑胶电子厂、日东制造厂、东莞联生电子厂、富通达精密注塑有限公司、雄发制品（香港）有限公司、三维诚信塑料制品厂、惠州鸿进制品厂、特发塑胶五金厂、东建电子有限公司、广州新特发橡塑模具厂、连生塑料制品有限公司、统领精密广州有限公司、大华塑胶模具有限公司、苏州万达汽车内饰件厂、上海广富塑料模具有限公司、深圳市共进电子有限公司、深圳市睿德电子实业有限公司等等。