IE工业工程师技能提升暨国际注册IE工程师高级研修班

招生对象:

IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。

课程介绍:

课程背景：

中国的问题不是没有高科技，也不是每家企业都必须搞高科技！中国做制造业本没有错，问题在我们的制造业很粗放！很没有竞争力！

微利时代来临，没有订单不安，有订单赚不到钱难受！必须控制运作成本，实现工期短、工时低、用人少、产出高、品质稳定，这是企业最关心的问题。

IE工程师能在企业解决上述问题。

在美国100个工程师中就有29个是IE工程师。

在中国绝大部分公司没有专门的IE工程师，更没有专门的IE机构和部门。

美国人力资源管理专家曾经做国一项调查，IE工程师排名21世纪最受欢迎的职业之首。

日本人说“IE工程师是工业的医生”。

制造业巨头富士康专门成立IE学院，进行IE培训，郭台铭先生总结近四十年的经营体会，深有感触的指出:“模具是工业之母，IE是工业之父”，“IE无处不在，IE无所不能”；足见IE之重要！

授课特点：

本课程郭晓宁老师其注重工具、方法的讲解，并引用大量案例，特别强调课程的实用性与可操作性。

授课生动，氛围轻松，讲解深入浅出，通俗易懂，便于学员理解与吸收。

实务丰富，充分分享个人专业经历与工作经历。

互动性强，充分调动个人学员热情，参与案例演练，善于把握和处理实际问题，积极有效的回馈与指导，学员可即学即用。

相关认证(可选)

认证费用：中级800元/人，高级1000元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试学员无须交纳)

1.凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由HKTCC<<香港认证培训协会>颁发职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）

2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片

3．课程结束后20个工作日内将证书快递寄给学员

培训目的：

学习现代IE及精益生产的各种改善手法的及其运用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析、平衡生产线等

了解工业工程在生产现场管理中的作用，转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本

学习发现浪费的方法并分析浪费成因获得持续提高效率、降低成本的新思路

识别生产现场中存在的问题，区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，有效实现减员增效，

通过系统学习为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础

掌握改善过程中人际关系的处理、资源的合理调配，以及如何促进企业提案改善风气及维持改善成效的有效防反弹措施

为企业培养一批具有扎实现场改善能力的的专业IE工程师改善专员。

简述培训纲要：

第一部分工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)培训--基础理论

1工业工程(IE)的基础概念及手法介绍

2工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系

3工业工程7大手法

4工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施

第二部分工业工程(IE)培训--改善手法

一、方法改善手法

1、程序分析

A、工艺流程分析----案例讲解及演练

B、流动分析

1）人型流程分析----案例讲解及演练

2）物型流程分析----案例讲解及演练

3）信息流程分析

ECRS原则，5个方面，55法，6大步骤及动作经济原则系统分析

案例讲解部分：

C、搬运及规划

1）从人力搬运到机械搬运

2）搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析

3）改进搬运的步骤及原则

4）生产现场搬运的改善—案例讲解及演练

5）线路图及层别图----案例讲解及演练

D、布局及规划

1）什么是布局

2）布局原则及基本形式

3）改进布局的分析手法

4）搬运和布局改善—案例讲解及演练

2、操作分析

人机联合作业分析----案例讲解及演练

人人联合作业分析

双手作业分析----案例讲解及演练

3、动作分析

1动素分析--18个动素及改善着眼点

2动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则

3动作经济原则下的十二个动作浪费

二、作业测定手法

作业测定

时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

秒表时间分析

1）秒表时间分析的步骤

2）异常值的剔除

3）测量对象的选择

4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常

标准工时的制定

1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。

2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

三、平衡生产线

平衡率的计算

解决瓶颈的七种方法

如何确定与控制节拍

平衡生产线的两个代表性方法

传统IE与精益生产是如何平衡生产线

----案例讲解及演练

四、单元化生产线设计

单元化生产模式的定义与特点

单元化生产模式的种类

设备加工单元化与流水线单元化

单元化生产线设计步骤

单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立

----案例讲解及演练

五、防反弹措施

1）改善成果为什么会反弹

2）反弹的原因种类及应对措施

3）防反弹措施的设计

4）防反弹措施与员工士气的提高

5）防反弹措施实施注意事项

----案例讲解及演练

讲师介绍:

郭晓宁老师

国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深生产管理顾问；

知名实战型IE培训讲师，资深精益生产、IE现场效率改善专家；

中国生产管理领域20年专注专一专职于精益培训与咨询推进者；

富士康IE学院常年外聘主力IE讲师，精益生产讲师；

美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师；

海信学院特邀外聘IE讲师；

西北工业大学、北大纵横商学院、华南农大等诸高等院校特邀IE合作讲师；

现任深圳管理咨询公司首席顾问、精益生产咨询项目带领人；

二十余年专职现场改善，经验丰富独到；

企业IE培训内训超过10万人次，学员满意度90%以上；

亲自指导IE、精益生产，成功为上百家企业进行项目咨询；

郭晓宁老师长期专注于IE工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询，拥有将近二十余年的现场改善经验和务实的工作态度，并有多年在企业主导推行IE及精益生产之实战经验，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势，并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案，项目推动取得巨大的成功，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩。

屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE工程师现场改善专业项目组长级人员有数千余人，入企业内训超过100,000人次。无论公开课还是企业内训均获得了广大企业学员的赞誉，其口碑卓效，返聘率高，成为中国精益&IE培训公开课与内训课程授课数量最高的知名实战专家之一。

典型咨询培训经历：

IE工业工程&精益生产----人才训练培训班（标准课件）

(1)2006年至今历任富士康IE学院外聘资深主力IE讲师，其课程应富士康IE学院的要求严格按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”对富士康集团近8万人次进行系统轮训；其中包括：针对管理人员的《基础工业工程班》、针对工业工程专业工程师的《工业工程本科班》、针对工业工程内部讲师的《工业工程讲师班》、针对刚毕业的大学生的《工业工程新干班》！

2008年9月，郭老师的IE课程被富士康评为样版示范课程，郭老师被评为IE课程金牌示范讲师，为富士康外聘的北京理工大学、华南理工大学、中山大学、华中科技大学等13所高校IE系教授进行标杆授课,其为富士康服务的工厂包括：深圳龙华厂、深圳福永厂、深圳钟屋厂、佛山厂、观澜厂、松岗厂、郑州厂、济源厂，累计培训总人数近8万人次。

IE工业工程&精益生产----咨询式进阶班（标准课件+培训企业案例）

(1)顶新集团（康师傅）连续5期工业工程师进阶班，通过1年左右的时间分多梯次对顶新集团全体IE在岗人员及储备人员进行系统的IE训练，参训学员训后作为IE专案改善人员投入生产现场实施IE专案推动，最终实现省人、省力精减化目的.训后提出改善报告5份，改善点60多个。

(2)顺丰速递连续3期工业工程师进阶班, 为顺丰集团培育100多名专业的工业工程改善专员，参训学员均分派至华南区、华北区、华东等区域进行现场改善，以降低员工的劳动强度，改善员工的作业环境来提升效率。其中提出改善报告6份，改善点200多个。

(3)伊利集团生产系统厂长、经理管理人员共16天的IE技术培训。对伊利集团天津工厂、呼和浩特工厂、成都工厂多次工厂诊断，量身定制针对性解决方案，为伊利集团全国各分厂的80名生产系统厂长、150名经理、区总分８批次为时16天的系统IE技术培训，着重取消物料搬运环节、动作研究和优化、人机分析、减少无效动作等待时间、工时定额流程、方法优化。

(4)2013年4月郭晓宁老师应邀为包钢集团管理人员、技术骨干提供“工业工程培训”，为适合包钢的实际需求，郭晓宁老师进行了深入的实地调研，结合包钢工艺流程实战演练。

同年5月11日，包钢集团再度邀请郭晓宁老师第2次赴包钢为包钢集团中高层管理人员进行了“工业工程培训”。

同年6-7月，包钢集团再度与郭晓宁老师第3次合作，为包钢集团各厂45名骨干进行为期2个月的工业工程师养成班培养。（培训模式为：严格按工业工程系统手法结合精益生产，以2个车间为试点，一半时间讲解，一半时间带领学员现场演练，半年的成果跟踪，学员通过系统的学习，能够独立发现问题并提出解决方案与思路，具备现场改善的实战能力）。

2014年2月，包钢集团开始在生产单位推广工业工程（IE），为精益管理提供有效支撑。2月17日至3月7日，15名公司IE工程师养成班学员分4组进驻轨梁厂、运输部、一轧厂以及选矿厂，为IE推广工作提供辅导。4个IE推广小组开展IE理论学习和现场实践调研，分析推广车间的生产现状，针对发现的问题提出改善建议138条，在提高工作效率、优化流程、均衡劳动负荷、改善工作环境、消除安全隐患等方面起到积极作用。