现代工业工程（IE）技术

招生对象:

IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。

课程介绍:

培训目标：

伴随人类社会工业化的进程，工业工程走过了百年历史。工业工程（IE）是一门旨在提高生产效率和经济效益的工程技术，其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施；其方法是综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。是一门把技术与管理有机地结合起来学科。通过本课程培训，使学员实现从传统的生产管理，工程技术支持向现代的工业工程技术支持，精益生产管理模式的转变，帮助学员通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率，提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动。通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额。通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈，缩短制程时间。

课程大纲：

第一单元：工业工程概论

u 工程的定义

►通过台湾某大学工业工程老师的现身说法，工业工程具有广泛的应用，在各行各业都可以发挥重要的作用。激发学员对于工业工程学习的兴趣.

►通过行业.管理几位大师现代管理之父彼得杜拉克、苹果CEO、富士康郭台铭等人：对于工业工程的描述，以及评价侧面让学员指导工业工程在企业管理和社会发展有着重要的作用。工业工程的起源和发展引出工业工程的定义，并通过生活中的案例和工业工程的工作范畴的对比让学员能够浅显易懂了解工业工程的主要工作内容。

u 工业工程在企业的定位

►以企业实际的IE组织和功能定位作为案例，分析工业工程在企业三个层级的作用：决策与评价、策略与统筹、基层改善。

u 工业工程的主要研究内容：

►简述工业工程的主要研究的内容，并重点介绍企业内部比较常用的：人因工程学科在工厂的应用（案例分析违反人因工程的几种情况

第二单元：方法研究---程序分析

u 工作研究的内容和步骤

案例:以生产过程的案例说明工作研究的范畴的。用到的符号，研究的技巧，程序分析的改善对象。

u 程序分析

 工艺程序分析

² 工艺程序分析介绍

² 工艺程序分析的类型

² 工艺程序分析的方法

案例:产品生产工艺程序分析实例

练习：用工艺程序分析的方法画出衬衣的工艺程序分析图

 流程程序分析

² 流程程序分析介绍

² 流程程序分析类型

· 人型

· 物料型

案例:某产品生产流程分析实例

课堂练习：用流程程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程。

 线路图分析

² 线路定义和分析的意义

² 线路图绘制的要求

案例:冲压制程的线路图改善分析

案例：模组组装段线路与布置分析

练习：库房物流规划案例

案例：库房发料路径流程布局改善的方法

第三单元：方法研究---操作分析

u 操作分析的定义

u 操作分析

 人机配合操作

² 人机配合操作分析图

² 人机配合的改进方法

案例:某产品的人机配合图

课堂练习：根据视频，用人机配合操作分析的方法做出视频案例的人机协作分析及改善

 联合操作

² 联合操作分析的意义

² 联合操作分析图

课堂练习：根据视频做出人机协作分析

 双手操作分析

² 双手操作分析的符合

² 双手操作分析图

案例：电池组装的双手操作分析

第四单元：方法研究---动作分析

u 动作分析的意义

u 动作分析

 细微动作分析

² 动作分析沙布利克符号

² 沙布利克动作分析案例

 动作拆解的步骤

 动作拆解的五大步骤

案例：动素分析改善案例

 动作经济性原则

² 动作经济原则

² 动作经济原则的制约因素

² 动作改善的基本原则

² 案例:22个动作经济原则的案例分析

u 合理姿势10条准则

u 动作改善的10手技巧

电影欣赏：吉尔布雷斯动作研究原版电影

案例1：观看某产品包装作业视频，结合动作分析，提出改进方法与建议

案例2：观看某产品装配作业视频，学习此作业的动作经济性

第五单元：时间研究

u 标准作业概述

u 标准作业的三要素

u 标准作业的设计方法

u 标准作业和作业标准

 SOP的意义

 SOP的制作要求

 SOP的标准格式

 SOP的编制流程

u 作业测量与标准工时

 作业测量与标准工时介绍

² 标准工时的定义

² 时间研究的意义

² 时间研究的阶次

 标准工时制定

² 标准工时的构成

² 标准工时的制定六步骤

 练习：某公司的量测工时后的标准工时的定制

u 预定动作时间标准（PTS）

 预定动作时间标准的方法

² 模特排时法（MOD）

² 方法时间衡量（MTM）

² 工作因素（WF）

第六单元：工时效率管理

u 工时管理的基本概念

 国内制造业现状

 什么是工时管理

 工时管理的用途

 工时人力资料

u 工时管理的应用

 人力需求计算

 设备需求计算

练习讨论：标准的人力评估方式考虑的因素

u 效率监控

 OEE&OPE管理的意义

 OEE&OPE的解释及展开

 2OEE&OPE的实际执行

案例：某工厂的效率生产日报看板管理系统

第七单元：生产率改善方法与生产线平衡

u 生产率改善方法

 现状分析与目标制定

 主要改善措施

l 先算算理论和实际的差距

l 建立机制做彻底

l 时间稼动率提升

l 性能稼动率提升

练习：讨论目前各个单位的效率管理缺失

u 生产线平衡

 生产线平衡的起源发展

 生产线平衡的主要概念

l 节拍时间---TAKT

Time

l 瓶颈工序

l 单件标准工时---CT

l 理论工位数

l 生产线平衡率

l UPPH的概念

 生产线平衡改善步骤

² 数据收集分析

² 消除浪费

² 方法研究

² 山积表平衡

² 建立新标准

² 效果确认标准

 生产线平衡实战技法

案例：产线平衡，提高生产效率的改进案例

影片欣赏讨论：赚钱的IE

讨论影片的几个案例中主要应用的IE知识是哪些，结合自己的背景做自己的工作规划

讲师介绍:

李文老师：

教育及资格认证：

 IE高级讲师，咨询师

 六西格玛黑带大师

 重庆大学工业工程硕士、暨南大学硕士生导师

讲师经历及专长：

 富士康科技集团IE学院特聘讲师

 富士康控股集团FPS推动总干事教练

 曾任富士康科技集团，工业工程总处WLBG群IE专案处主管

 曾任富士康集团集团IE总处经理，精益生产特聘讲师

 曾任富士康集团FPS推动总干事兼教练

 曾任富士康集团IE学院供应商辅导处主管

 曾任富士康自动化技术中心IE专案主管

 曾任富士康CESBG群IE自动化处主管

 李老师拥有26年精益生产及IE项目实施和辅导经验。精通供应链、品质、运营体系建构，精益生产、IE项目实施和辅导，工厂布局产线设计，5S目视化，TPM，拉动系统。

培训客户及培训风格：

 李老师作为咨询顾问老师，辅导上百家国际和国内大型制造型知名企业，如：华润集团（华创）、美的集团（压缩机，厨房电器，饮水机等事业部）、比亚迪、荣耀集团、汤臣倍健、法雷奥、欣旺达、深圳广达电子有限公司、本治电动车（深圳）有限公司、王子包装、硕美公司、超华科技集团等。