现场精细化管理改善与提升

类别:生产管理      编号:KC106162

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2019年10月17-18日2天杭州市报名中
  • 2019年12月23-24日2天上海市报名中
  • 原价:¥3800优惠价:¥3610

    招生对象:

    企业全体人员

    课程介绍:

    课程大纲:

    1破冰

    2精细化管理的必要性

    2.1制造业从现场出发

    制造业的突破之路

    现场在供应链中的定位

    理想的现场是怎样的?

    案例分享:粗放的现场

    2.2精细化管理概述

    从规范化到精细化的必要性

    精细化管理的重要逻辑

    PDCA-SDCA

    “三现”主义

    数据量化

    案例分享:标准化、“三现”、量化管理

    2.3现场精细化体系的构建

    现场管理之屋

    4M、PQCDSM

    七大浪费

    全面拉动系统图

    小组讨论:现场管理的职能要点

    3制造现场精细化管理推进方法

    3.15S管理

    正确认识5S

    5S的目的和意义

    走出5S认识的误区

    5S各阶段方法要点

    5S管理如何量化?

    3.2目视化管理

    什么是目视管理?

    目视管理的不同层次

    小组练习:目视管理方法的运用

    各层次目视管理工具认知

    目视管理实例

    3.3安全管理——“零事故”

    灾害发生机理

    安全管理的三原则

    “惊吓事件”记录法

    危险预知训练(KYT)活动

    KYT讨论分析四步法

    练习:识别危险因素

    手指口述安全确认法

    3.4POKAYOKE(防错法)与自働化——“零缺陷”

    工序内打造品质

    POKAYOKE是质量利器

    防错十大原理

    防错的四种模式

    练习:防错法的运用

    自动化和自働化

    案例分享:丰田的自働化

    3.5设备管理——“零故障”

    故障发生机理

    “零故障”的对策

    自主保全6步法

    案例分享:OPL、C/F及改善活动

    设备综合效率(OEE)

    6大LOSS改善分析

    案例分享:生产线工时改善分析对策

    3.6标准作业管理

    什么是标准作业?

    标准作业三要素

    生产节拍

    工作顺序

    标准在制品数

    标准化工作整合表

    标准化工作布局

    山积表

    小组练习:工作改善

    3.7物流管理

    标准作业与配送标准化

    水蜘蛛作业改善

    程序流程分析

    案例分享:程序流程分析

    搬运活性指数改善

    物流作业的标准化

    4课程总结

    5Q&A


    讲师介绍:

    讲师简介:陈老师

    10年以上制造业管理咨询

    30多个项目实操

    某配件后市场公司副总经理

    企业管理专家顾问,具有多年外资企业、民营企业生产管理和项目管理工作经验,良好的企业管理素养和宽阔的企业管理视野。

    负责过的企业管理工作包括生产管理、精益生产推进、公司整体运营规划,在制造业管理领域具备丰富的实践经验;职业生涯中重点从事项目推动和管理工作,先后主持过现场改善、5S管理、TPS推进、工厂&物流中心布局规划、库存优化等项目。 对制造领域的咨询项目具有深刻理解和丰富经验,辅导客户涉及外企、民企和国企,对不同企业的具体咨询均有深入理解。

    作为咨询专家和项目经理先后参与和负责咨询项目的实施,主要客户涉及汽车配件、机械、化工、食品、服装、仓储等多个行业。

    个人专长:

    课程专长

    《5S实施与目视化管理》、《5S推行实务》、《一线班组长技能提升》、《现场改善》、《精益生产概述》、《仓储管理与库存优化》

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