TQM全面质量管理高级研修班

招生对象:

企业管理决策高层管理人员、老总、老板◇品质管理相关管理人员，质量部长\质量总监、管理者代表、质量经理、质量工程师 ◇ 设计、技术、制造、工程、市场部门相关中高层管理人员 ◇ 采购决策管理相关管理人员、SQM ◇ 现场改善负责人及骨干成员

课程介绍:

课程简介：

生产质量管理，预防为主，纠正为辅，持续改进。全面质量管理是应用数理统计，来协助衡量价值流的每一过程、每一工序，协助衡量每一个改善过程与结果,使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。解决问题的总思路：每日绩效管理

效率（Productibity）品质（Ceuality）成本（cost）交期（Delivery）安全（Safety）士气（Moral）

现场质量管理的法宝

5M1E；5W3H；5Why；PDCA循环

有效管理手段——过程的方法（乌龟图，量化的绩效指标卡）

顾客为导向的过程方法

支持过程的方法

管理过程的方法

课程目标：

明辨品质，树立正确的大质量的理念，提升受训人员的质量意识与质量追求，并且学习如何提升员工质量意识与品质追求的管理方法；

系统认知和正确理解品质经营与质量管理的理念、框架、目标；树立品质经营和现代质量管理的系统管理思维；

掌握质量管理体系、TQM全面质量管理、ZDM零缺陷管理、源流质量管理的要点，学习企业质量管理体系的系统设计、推行落实、系统优化的过程方法；

掌握现代质量管理的工具、方法的综合系统应用；学习如何在企业中推行若干重点质量改善活动；

学习运用系统的思维与方法发现问题、分析问题、解决问题；

掌握如何运用零缺陷标准来管理日常的工作，如何构建全员参与、持续改善的品质文化。

一、质量

1.什么是质量 

质量意味着在没有人监（管）督的情况下仍能把事情做好。

2.质量管理基本原则

质量的定义即符合要求；

质量系统的核心在于预防；

工作标准是“零缺陷”；

质量是用不符合要求的代价衡量的。

3.质量和顾客满意 

质量经济性原则

理论依据：“如果我们开展某种管理不能赚钱，那么就不做”

4.质量管理的发展阶段

质量检验阶段

SQC阶段

TQC阶段

TQM阶段

5.质量管理目标的转移

追求企业利益最大化，体现企业的社会责任

6.马氏需要论

生理、安全、社交、自尊、自我实现

7.常用质量特性表

质量专用术语

8.凯诺Kano模型

基本型、功能型、兴奋型

9.预防为主，持续改进

纠正、纠正措施、预防、持续改进区别

10.质量管理八大原则

以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、

管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、

与供方互利的关系

二、现场质量管理的要点

1.以顾客为关注焦点

以顾客为中心，一切从顾客的要求到顾客的满意

2.质量策划循环PDCA

计划、实施、检查、处理

PDCA循环亦称戴明循环，是一种科学的工作程序案例

3.质量改进的实施和推动手段

四个阶段八个步骤开展工作，PDCA循环是一个有益的过程，一个反复的循环过程在问题出现后，便会发现问题。

4.SMART原则

具体的、可测量的、可达的、相关的、时限的

5.建立岗位八大类文件

施工表、工作方法、不合格品处理、安全操作规程、

鉴定指导书、产品标识和可追溯性、设备设置、

搬运贮存包装防护和交付

三、成本与质量

1.质量成本法

质量成本是指为了明确和保证满意的质量而发生的费用,以及没有达到满意的质量所造成的损失.有些损失可能难以以定量,但未必不重要.质量成本的重点是质量成本分析。

2.过程成本法

过程成本主要分析任一过程的符合性和非符合性成本,并在此基础上节约或减少。

3.质量损失法

质量损失法分析由于质量低劣而产生的内外部损失,并且识别有形和无形的损失类型。

4.新、旧关于成本与质量关系的假设

成本与故障数学模型

四、防错

1.什么是防错

零缺陷的最佳工具

2.日常生活中的防错

案例

3.工作中常见的防差错装置

定位销、出错报警器、限位开关、计数器、检查表。

五、数据的有效利用

1.DMAIC过程活动重点及其工具

新旧七种工具案例：

l因果追原因

l检查集数据

l排列抓重点

l直方显分布

l散布看相关

l控制找异常

l分层作解析

2.过程控制模型

3.解决问题的方法——案例分析

解决问题5原则工作表

8D解决问题法

采用小组解决问题的方法

说明问题

实施并验证临时性（抑制）措施

确定和验证根本原因

选择和验证纠正措施

实施永久性纠正措施

防止再发生

讲师介绍:

曹亮老师

国内著名大学毕业；ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949国家注册审核员；6Sigma黑带； 现任：全球500强行业领先公司就职；　

工作经历：长期任职于某全球500强制造公司，并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训；　

代表客户：大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特.博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、PolyOne聚合体、欧姆龙等公司。　

培训特点：曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以　PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。　专长项目：6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。