防错（Poka Yoke）系统推行与实战

招生对象:

企业全体员工

课程介绍:

课程安排：

一、错误--影响质量的源头

质量的追本溯源—简述质量控制系统

防错技术在质量控制系统中的角色定位与作用

防错与DFX的结合性运用与必然趋势

质量控制手段与成本的关系

案例启发：品牌车企与品牌电梯行业的质量门

防错技术与FMEA、控制计划的系统运用

如何结合FMEA进行预测性防错系统规划

人为错误影响质量

产生错误的原因和案例分析

案例启发：某企业维修安全事故

二、防错系统

防止错误的模式转变-----从事后应对转为事前预防

POKAYOKE防错法介绍

防错的基本原则

防错设计的5大思路

防错法的4大类与7小类

防错装置的三级水平

防错系统在工业4.0时代的重要性及必然性

防错系统如何结合物联网与物理信息系统

防错案例展示与分析

(设计类、设备类、现场流程类、安全/物流等运用)

防错设计三步法

系统性识别与预防错误点的方法(防错系统评估法)

三、防错系统的防错

防错系统为何需要防错

防错系统验证(结合防错系统评估法)

两种常见的防错系统防错方式

防错系统的防错实施步骤

分层审核：如何提升防错系统防错的执行力

案例分享：某日资电子行业的执行力提升

防错系统防错的两大要素

四、如何在工厂推行防错

防错系统实施的一般步骤

公司级的防错网络建立

防错系统实施的5步法

大家来找茬(现场头脑风暴)

排练优先级(首次权衡)--SOC排列法

确认根本原因(35why)

设计防错方案并选择最优方案(二次权衡)

有效性分析

防错系统实施中的二次权衡—SOC比较法

防错系统实施的评估

防错系统实施的案例分析(电器装配企业案例分享)

设计分组案例、参与各组讨论并解答问题、组织课题发表及小组评分并选出优秀小组

小组实战练习：防错设计3步法及防措推行5步法的运用并按讲师要求格式输出课题报告

五、课程总结

总结与答疑

分享与提问

讲师介绍:

刘老师(Jon Liu)

顾问资历：

精益企业高级咨询师、工业4.0实战专家、EMBA

已在数十家企业内成功策划和推行精益及工业物联网系统改善活动

曾任职于通用汽车生产经理;同时作为精益顾问主导推行供应商精益改善

曾任职于世界500强汽车零部件公司DELPHI精益供应商高级经理

曾负责英国诺冠气动公司在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产

分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历

擅长领域：

精于运用精益理念与工具，并将二者有机的融合 ;擅长于企业制造及服务流程的改善和提效，包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。

曾帮助多个不同行业的企业建立供应商管理系统，在战略供应商合作领域有独特的拓展模式，擅于各种定制化供应商管理体系。

善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益改善的经验，熟知企业内推行改善的流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自己的持续改善体系。

教授课程：

熟练掌握精益管理和供应商管理全系列的课程，以及精益销售，服务流程改善等。精益生产方面包括：精益导入，精益自动化改善、当中国制造遇上工业4.0，VSM价值流分析，精益物流，快速换型，防错技术等;供应商管理与质量管理方面包括：TQM、供应商管理系统，五大工具类，质量问题汇报及解决思路等 ;项目管理类:项目决策管理

授课风格通俗易懂，逻辑清晰，风趣生动，实战性强，善于解答学员提问同时主动在内训中运用现场实例，深受学员好评。