制造成本降低与绩效提升

类别:生产管理      编号:KC105006

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2017年08月24-25日2天北京市已过期
  • 原价:¥3880优惠价:¥3686

    招生对象:

    工厂总经理、厂长及各制造相关部门经理、主管。

    课程介绍:

    课程大纲:

    第一部分:工厂成本概述

    工厂财务损益表分析

    1)制造业财务损益表分析

    2)营业收入预测及风险管理

    3)制造核心成本:人机物成本概述

    4)直接生产费用(原料、辅料、直接劳动成本)分析

    5)标准成本法:原辅料标准用量、标准工时的定额编制

    6)直接生产成本预算管理及监控机制

    7)制造费用定义与分析

    8)制造费用预算编制及控制方法

    9)间接劳动力成本及能源消耗压缩技巧

    10)如何通过流程优化、定岗定编缩减间接人员

    11)工厂工具物料消耗控制方法

    工厂现金流及资金成本分析

    1)现金流的预测及计算方法

    2)影响现金流的主要因素分析

    3)企业经营减少现金占用及投资的方法与技巧

    第二部分:如何降低物料成本

    小组演练:企业经营盈亏实战模拟

    1)如何在亏损的情况下盈利?

    2)运营现金流的产生及计算方法

    3)应收、应付账款对现金流的影响分析

    4)库存对现金流的影响分析

    5)如何改善现金流:挽救断裂的资金链?

    如何降低物料采购成本

    1)衡量物料采购成本的关键指标PPV

    2)如何降低物料采购价格

    3)采购议价方法与技巧

    4)付款周期与采购成本的关系

    5)如何通过应收账款管理降低企业财务成本

    6)采购物料异常额外成本分析

    如何降低物料储存成本

    1)衡量物料库存水平的关键指标ITO

    2)减少原料库存的方法与技巧

    3)CRP/JIT/VMI先进管理方法在原料库存管理中的运用

    4)减少半成品、成品库存的方法与技巧

    5)如何通过KANBAN拉动系统建立减少库存

    6)高效单元式生产与库存管理

    如何降低物料使用成本

    1)物料损失率的定义与计算方法

    2)物料损失率对工厂赢利能力的影响

    3)多余物料比率定义及计算方法

    4)多余物料产生的原因分析及风险控制

    5)过期物料比率定义及计算方法

    6)减少及处理过期物料的技巧

    第三部分:提高效率降低成本

    效率绩效指标的计算方法

    1)不同效率衡量指标的优缺点

    2)不同绩效指标的对效率的影响分析

    提高生产效率的现场适用手法

    1)动作浪费分析与效率改善

    作业价值分析

    识别浪费及改善的方法

    2)生产线平衡与瓶颈改善

    生产线平衡率计算

    时间分析与瓶颈识别

    生产线平衡及瓶颈改善方法

    3)生产异常管理与效率提升

    异常定义及识别

    处理异常的快速响应方法

    4)人机作业分析与生产效率次提升

    人机配合作业分析

    消除人、机作业浪费

    优化人机作业流程提升效率

    一人多机及多人多机作业分析

    5)基层管理能力与生产效率

    整体设备效率:OEE计算

    1)低设备效率给企业带来的成本浪费分析

    2)OEE定义及计算方法

    3)OEE的关键指标:计划效率、运行效率、质量效率

    4)提高设备OEE的方法与技巧

    5)工厂OEE快速计算方法

    快速换型、转产提高效率

    快速换型SMED定义

    SMED实施的方法与步骤

    同步作业及小组作业SMED实施技巧

    生产准备在SMED活动中的运用

    低质量成本定义及分析

    1)预防成本的定义及计算

    2)不同管理水平企业质量成本代价图

    3)品质鉴定成本的定义及计算方法

    4)产品缺陷给工厂带来的成本分析

    5)如何有效降低整体质量成本

    第四部分:工厂降成本项目管理技巧

    项目的定义及目标制定

    1)目标制定的SMART原则

    2)SMART原则在目标制定过程中的实际运用举例

    3)如何从系统上推动降成本项目立项

    4)目标的重要相关性:与公司及部门\个人KPI绩效指标关联

    项目成本节省计算方法

    1)项目成本硬节省(HARDSAVING)的定义及计算方法

    2)工厂常见的成本节省运用举例

    3)项目软节省成本(SOFTSAVING)的计算方法

    4)如何界定改善项目的负面作用

    5)负面作用成本(SIDEIMPACTCOST)的计算及规避方法

    6)实战成本改善成果计算举例

    确保降成本项目成功的关键要素

    1)如何让公司高层参与及重视降成本项目

    2)合理的项目立项及团队组建

    3)项目实施过程中的管理技巧

    4)有效的项目奖励\激励措施

    总结:

    辛苦两天,回去让工厂利润增加3-5%的方法与步骤

    Q&A学员提问与问题解答

    讲师介绍:

    讲师介绍:

    罗忠源老师:

    教育及资格认证:

    高级讲师,国内著名大学机械工程学士、工商管理硕士(MBA),拥有近十年著名企业生产、工程及质量经理经验,精益生产及六西格玛实施专家。

    讲师经历及专长:

    罗老师历任世界500强FLEXTRONICS的供货商质量管理、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理、亚洲最大的精密五金冲压注塑产品服务提供商AMTEK生产及工程经理及著名港资EMS企业NAMTAI GROUP生产工程经理。并曾先后在Flextronics新加坡和马来西亚系统等地研修精益生产、价值流分析及参加六西格玛黑带培训。罗老师擅长的课程有:现场运作管理、从开发至投产的项目管理、制造业人机物成本空控制、精益生产-六西格玛管理及制造业成本控制…

    服务客户及部分项目绩效:

    罗老师具有多年的制造及品质管理培训经验,他秉承:先进思想+管理经验+授课技巧的风格,将培训内容融入制造业日常管理之中,使学员在产生共鸣的同时,即学即用,成效显著。罗老师曾培训过的客户超过100家,比如:香港亚电伦器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、东风汽车、德国BOSCH及台湾蔚盛集团等知名企业。

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