基层管理者现场改善训练营 （标杆工厂体验班）

招生对象:

生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长等基层管理人员及后备力量。

课程介绍:

课程背景：

当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场需求的个性化发展；产品生命周期不断缩短；产品的标准追求国际化；员工的流动性不断加大……

如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？人才培养是关键！！

其中，基层管理者担着现场管理和制造过程控制的重任，对他们的培养日益成为企业人才培养的重点，然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法，您是否也经常被以下问题弄得焦头烂额：

² 浪费随处可见，但问题何在，如何解决却没有头绪

² 同样的问题总是重复发生，再三叮嘱也没有用

² 员工缺乏问题意识，对现场问题熟视无睹

² 对现场改善方法一知半解，无法在现场有效运用

² 工作任务重，完成订单都没有时间了，更别提改善了

² 缺少改善积极性，也缺乏有效的改善工具

如何搭建起现场绩效之屋？如何系统开展现场的改善活动？如何有效提升现场的质量、效率、设备、5S等各项核心指标？

作为制造业培训专家，结合多年的培训咨询经验，冠卓特别推出《基层管理者现场改善训练》精品课程，课程紧紧围绕现场绩效之屋展开讲解，将告诉学员一套系统而实用的现场改善方法，有效提升基层管理者的现场改善能力，最终推动现场绩效指标的达成与突破，提升企业盈利能力！

同时，本次课程，我们将带您走进联想北京工厂，带您领略并了解先进工厂的现场管理水平并交流其现场管理经验

 联想北京工厂成立于1990年，占地面积10,895平方米，建筑面积20000余平米。是联想第一家PC制造厂，位于中关村园区。

 北京工厂的主要产品有：Lenovo、ThinkCentre台式电脑，ThinkStation工作站，ThinkServer服务器产品，为中国东北、华北、西北供货。拥有4条台式生产线、1条新品测试线和1条服务器生产线。台式电脑年产能为500万台，服务器年产能为200,000台

联想北京工厂坐拥国内顶级技术人才。已成熟运用位于业界领先地位的ERP系统、联想自主研发的MASII、ECC生产物料控制系统等先进的供应链管理系统以及优秀的生产制造团队。系统、严格的现场管理体系及质量控制体系，保证了联想产品卓越的品质。

培训目标：

²  明确基层管理者在现场改善中的职责和作用

²  梳理现场管理框架

²  深刻理解现场绩效之屋，梳理现场改善的思路与流程

²  提升问题意识，挖掘和分析现场浪费

²  掌握现场问题分析与解决的方法和思路

²  掌握现场作业改善的步骤及工具

²  学习如何利用5S改善现场绩效

²  通过标杆工厂参观，实地感受现场管理工具在优秀企业的运用

课程大纲：

联想北京工厂参观看点

² 围绕排产进行的精益制造管理

² 提案改善及QCC管理

² 员工激励及关怀

² 现场改善案例分享

课程导入

² 现场管理的现状和特点

² 基层管理者在现场改善中的职责

² 学员热身，建立学习小组

第一章制造业现场管理框架

² 现场与管理

² 现场为什么那么重要?

² 现场管理好坏与QCDS的关系

² 生产活动的核心内容

² 现场六管理

² 管理工作的内涵

² 搭建现场绩效之屋

² 现场绩效之屋意识篇：现场改善中的正负意识

第二章现场绩效之屋基础篇：现场浪费的识别

² 生产活动的要义

² 精益生产概述

² 精益生产与现场管理的结合

² 增值、非增值的概念与区分

² 现场七大浪费的概念

² 录像观摩：七大浪费在现场中的体现

² 如何识别七大浪费

² 七大浪费消除策略

第三章现场绩效之屋工具篇：5S与目视化  

² 5S与现场改善的关系

² 案例说明：5S与现场KPI之间的关系

² 深刻理解5S的真正意义与作用

² 5个S之间的关系

² 5个S的推进步骤详解

² 5S活动的步骤、难点与措施

² 目视化管理的作用与方法

² 目视化在现场改善中的应用

  可视技术

  管理看板的设计与使用

  物品管理的目视化

  作业管理的目视化

  设备管理的目视化

  质量管理的目视化

  安全管理的目视化

² 管理看板的设计与使用

² 案例分享：优秀企业的5S与目视化管理

第四章现场绩效之屋方法篇：利用现场作业改善消除七大浪费

² 基层管理者是推动作业改善的中心者

² 作业改善方法概述

² 现场常见的作业类型

² 作业改善案例实演

² 作业改善四阶段法详解及其应用

  第一阶段--分解作业

  第二阶段--对各细节自问

  第三阶段--新方法归纳

  第四阶段--新方法实施

第五章现场绩效之屋思路篇：PDCA在现场改善中的运用

² PDCA与现场改善的关系

² PDCA循环

² 案例研讨与分析：如何运用PDCA展开现场改善

² 牵手成功背后的逻辑

² PDCA循环

  P阶段-改善目标制定原则与方法

  P阶段-改善计划的制定与展开

  D阶段-改善任务的分配

  C阶段-检查与执行力的关系

  C阶段-检查的要点与方法

  A阶段-改善行动的要点

² PDCA推演图

第六章课程小结与行动计划

讲师介绍:

陆敬老师：

教育及资格认证：

TWI高级讲师，现场管理&现场改善培训师、咨询师，精益六西格玛咨询师。

讲师经历及专长：

陆老师拥有近10年合资企业、国内大型企业的现场管理与现场改善经验；5年以上工厂辅导经验，辅导过近100个改善项目，涵盖到现场管理、效率、交期、质量等各方面，其中现场管理与现场改善（含TWI、工作教导、工作关系、PDCA、5S等），精益生产（含vsm、看板管理、生产计划、SMED、OEE提升等）。陆老师擅长通过系统的方法，运用六西格玛解决质量问题及将六西格玛思路与精益生产改善项目相结合，帮助企业实现绩效的改善，并建立持续改善的体系。

陆老师擅长的课程有：《TWI一线主管管理技能提升》、《现场管理与现场改善》、《精益现场改善》等课题。

培训客户及培训风格：

陆老师培训过众多知名企业，其中包括：莱尔德、中船三井、中集、大用食品、长兴化学、长安汽车、安费诺、库博、新能源，北京天易幕墙、天津雅士佳、维斯塔斯、高丝化妆品、嘉林药业等企业；同时，陆老师还为利欧股份、中烟集团、龙大集团、海尔、卫华、蒂森克虏伯、景德镇特地陶瓷等企业实施了精益六西格玛改善活动，陆老师丰富的实战经验获得学员和高层领导的一致好评！

陆老师结合多年的实战经验和自身理论知识体系，精心设计课程，具有以下特色：①贴近实际：基于丰富的现场管理经验，课程案例丰富且贴近实际，更容易让学员理解和接受；②形式多样：授课结合视频、录像、讨论等多种形式，课堂气氛轻松活跃，③注重转化：基于多年的项目辅导经验，陆老师对学员在工作中可能遇到的问题更加了解，能够更好的帮助学员在实际工作中应用所学内容，实用性强！