标准化作业工厂实践

招生对象:

各部门经理、生产主管、品管主管、工程师、班组长、精益经理、精益专员等 ；

课程介绍:

【标准作业是什么】

标准化作业管理是生产主管和班组长的重要工作，与设备管理、工艺改进、人员管理更是密不可分

跨部门协同，完善标准化作业管理体系、提升干部的标准化作业管理能力对提升企业基础竞争力至

关重要。本课全面介绍标准化作业管理的四大构成及其管理工具、实施要点和维护方法，介绍日本

和美国企业如何建立并完善标准化作业管理体系，并运用之培训、教导、考核和激励一线员工，为

提高客户满意度和企业效益服务。

【培训目的】

通过培训向企业现场管理人员讲授标准化操作与工作研究技术，掌握优化生产现场的基本方法，减轻工人的劳动强度，降低生产成本，提高产品质量，最终提高劳动生产率的目的。

【课程作用】

 提高生产效率

 提高产品质量

保持改善成果

为未来的改善提供基准

 识别和消除流程的变动性

目视化的核心内容

员工培训的教材

【导入契机】

在企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：

 开展了很多改善，但总是会倒退？ 

 现场改善没有达到预期的目标？   

 员工离职后，改善被打破？     

改善没有被员工遵守？

 需要提高生产效率、产品质量？

还没有进行系统性改善

【课程特色】

实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践:

教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；

【课程收益】

提高生产效率、降低在制品、节约空间；

掌握单件流布局方法；

掌握节拍控制和标准作业方法；

掌握生产线管控和绩效管理；

学会生产线可视化规划方法； 

【课程大纲】

一、精益生产系统

精益的概念及含义                   

丰田生产系统：

2一个中心（顾客）                

2两大支柱

2自动化概念及运用                

2准时化含义及运用

2 准时化三大要素                  

2节拍概念及计算

2 单件流                          

2下游拉动

三大地基                        

2标准作业

均衡生产                        

2持续改善

精益生产的核心和精髓

为什么要精益生产

二、标准作业概念及意义

标准作业概念

标准作业在精益生产系统中的地位

标准作业的作用

标准作业三要素：

节拍时间                      

2标准作业顺序                

2 标准在制品

标准作业改善步骤：

三、现状流程分析实践

现状流程分析

作业流程分析                 

2标准工时测量

现状绩效统计

小时人均产出                     

在制品库存                    

2 空间占用



质量合格率

四、七种浪费讲解

七大浪费概念及案例

过量生产    

库存                         

2等待

2搬运              

2多余工艺              

2多余工作               

2反攻

浪费产生的原因

五、工厂现场浪费实践

小组现场发现浪费            

浪费及问题分析               

 问题总结分享

第二天：

六、生产线优化讲解

节拍概念                   

 生产平衡率计算               

 生产平衡率提升方法

2 生产效率提升四大原则ECRS

生产效率的体现形式

七、标准作业沙盘模拟

传统流程运作模式           

传统流程的绩效和问题总结       

 模拟优化方案讨论

2布局优化       

2流程优化         

2工序平衡优化        

2人员优化

优化方案沙盘

八、生产线优化案例及方法总结

实际生产线优化案例         

生产线和工位规划原则           

 实际工位设计讨论

九、实际生产线优化方案讨论

节拍时间设定              

 生产线布局                     

工位、及工装规划思路

产线平衡方案              

 改进目标设定

十、优化方案分享和优化

各小组分享                

 点评                           

 方案优化

十一、改进行动计划

各小组改善项目和方案       

具体项目负责人

具体项目完成时间           

 需要支持事项

十二、总结

第三天：

十三、生产线优化现场实施

现场布置（新流程布局、物流配送规范）                          

 流程及运作规划说明

2员工说明会

现场实施观察

运行细节完善

十四、工厂现场问题分析

现场问题分析             

现场问题解决               

 后续解决方案制定

十五、完成标准作业表

2 完善可视化

标准作业讲解            

制定实际标准作业表          

 制定可视化完善方案

十六、建立异常处理机制

 异常因素讨论

2生产要素人、机、料、法的异常

异常应对策略和流程

十七、现场运行跟踪

 现场运营跟踪           

问题分析与解决            

绩效统计

十八、总结及后续行动计划

各改善小组改总结

2现状分析过程        

2 解决方案形成过程             

2  改进过程

2  改进成果总结        

2改善学习体会

后续问题解决对策和计划             

后续改善行动计划

讲师介绍:

刘老师

教育及资格认证：

慧制咨询首席顾问、世杰精益学院院长；上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师；曾任全球改善咨询集团中国区顾问总监、上海某咨询有限公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理

福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位；

讲师经历及专长：　　　　　　　　　　　　　　

实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产实践工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，并与顶级TPS顾问一起工作。

作为高级咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他与那些注重结果，希望通过顾问服务提升生产效率和产品的客户紧密合作，并得到他们的高度评价。

历任上海大知项目总监，全球改善咨询集团中国区顾问总监，上海交大总裁班受邀讲师，为数十家企业提供精益生产咨询项目服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。

咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益生产解决方案，提倡“教练式”咨询方式、“实践性”培训方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。

培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次客户的肯定和认可，“痛并快乐着”的精益之路，是刘老师一生的职业追求。