精益6S现场管理实战

招生对象:

总经理、厂长、生产经理、车间主任、班组长、现场管理干部

课程介绍:

（一）课程背景

企业管理是战略重要，还是执行重要；是出货第一，还是质量第一；是扎扎实实一步一个脚印从基础开始来得快，还是盲目跟风追求管理技术的高、精、尖效果好；茫然的你是否已经找到答案？

“合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土；千里之行，始于足下。”现实告诉我们企业管理首先要打好基础，有了良好的基础企业才能不断提升发展，但是企业基础性管理千头万绪从何着手呢？答案只有一个：现场管理。优秀的企业一定有一个优秀的现场，现场管理水平的高低直接反映出企业的综合管理水平，企业的发展除了需要好的战略规划外，还必须从企业的现场管理入手，以规范现场，提高效率、减少浪费，并改变员工的工作习惯，增强员工的归属，而6S是现场管理的有效利器。

（二）课程目的

本课程以企业现场推行6S活动为主线，向您全方位阐术6S活动推行的全貌，以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推行实例互动、图片案例解析等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够：

1、明确现场6S管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；

2、掌握6个“S”的实施重点和方法；

3、明确6S推行的步骤及流程；

4、强化现场管理与改善的意识；

（三）课程大纲

引言：天下大事必做于细，天下难事必做于易

第一部分：6S现场管理概述

图片案例分享：企业现场状况大扫描（好与不好对比）

1、现场管理的重要意义及基本框构

2、优秀现场的衡量标准---好的现场应该是怎么的

3、6S的起源及发展

4、现代企业推行6S管理的目的---为何要推行？

5、推行6S现场管理的好处有哪些

6、为什么中国90%的企业推行6S都不成功（分析问题）

7、日本企业成功推行6S的奥妙何在

8、6S现场管理在现实中推行的误区分析---不正确的认识，需要转变

9、海尔“6S大脚印”案例分享

图片案例分享：优秀现场管理图片赏析---好的企业6S管理是怎样的

第二部分：整理、整顿实施要领

一、腾出现场空间----整理（SEIRI）

1、贪多心态害死人

2、整理的含义及目的

3、整理推进3重点

4、整理的实施步骤

5、整理实施的方法及技巧

6、空间是怎样让出来的

7、如何区分“要”与“不要”的物品

8、处理非必需品的方法

案例分享：优秀企业现场整理效果赏析；

9、现场整理的常见问题及解决建议；

10、各职能区整理实施的基本原则和技巧（生产区、办公区、公共区、仓库和生活区等）；

二、减少物品寻找的时间浪费-----整顿（SEITON）

1、提示语：整顿为了提高工作效率

2、整顿的含义及目的

3、整顿推进的3重点

4、如何进行区域的规划布局

5、如何对区域的布局进行优化

6、如何进行现场的定置管理的规划及实施

8、物品摆放方式和方法有哪些

9、摆放的“五距”标准；

10、如何设计各种各样的架子来摆放物品

11、搬运的基本原则及有效方法

12、如何进行标识的规划

13、现场标识系统的规划设计（公共区、生产区、办公区、仓库和生活区）

14、整顿关键原则：一切为了效率

15、整顿推进的重点及步骤

16、整顿实施方法简介

案例分享：优秀企业车间工作现场的整顿实施效果赏析

第三部分：清扫、安全实施要领

一、保持设备、设施的良好状态-----清扫（SEISO）

1、高效设备来自清扫

2、清扫的含义及目的

3、清扫推进的4重点

4、清扫之前的教育更重要

5、控制污染源

6、清扫与产品品质

7、清扫与设备管理

案例分享：优秀企业机器设备的清扫点检实施状况赏析

8、如何进行区域责任化的划分

9、如何建立清扫标准

10、设备、设施维护保养实施技巧

二、“零”安全事故

1、提示语：安全责任重于泰山

2、安全的含义及目的

3、安全推进的6个重点

4、企业管理的方向在哪里？

5、做不到安全所导致的问题

6、安全管理“六到”原则

案例分享:企业生产现场安全隐患分析

7、安全管理实施的要点及改善方向

第四部分：清洁、素养实施要领

一、改变员工的工作习惯-----清洁（SEIKETSU）

1、没有规矩不成方圆

2、清洁的含义及目的

3、清洁推进的重点

4、做不好清洁所导致的问题

5、6S如何进行制度化、标准化

6、6S检查哪些项目

7、“破窗理论”应用

8、清洁工作的延伸

案例赏析：团队精神是怎样形成的？

9、6S现场管理标准系统具体有哪些

10、如何有效建6S现场管理的标准系统

二、塑造新时代的员工-----素养（SHITSUKE）

1、6S源于素养，终于素养

2、素养的含义及目的

3、素养推进的重点及步骤

4、素养活动培育的重点

5、如何提高素养？

案例分享：优秀企业员工素养提升活动实赏析；

第五部分：打造亮丽的现场---6S管理的有效工具

一、定置管理

1、什么是定置管理

2、定置管理的2个要点3定原则

3、定置管理的标准和要求

4、哪些对象需要实施定置管理

图片案例分享：现场定置管理实施图片赏析

二、标准化

1、标准化的基本原理及意义

2、6S管理的标准规划

三、目视管理

1、何谓目视管理

2、目视管理的目的和作用

3、目视管理的类别

图片案例分享：目视管理现场实施案例图片赏析

四、定点拍摄法

五、流动红旗法

六、红牌作战法

第六部分：6S推行的组织与策划

引言：凡事预则立，不预则废

1、6S导入实施的基本步骤

2、6S的方针和目标如何拟订

3、如何制订高质量的6S推行方案和计划

4、6S推行组织成立的技巧

5、6S督导部门（6S推行办公室）的作业如何得到很好的发挥

6、6S宣传造势的几种常用手段

7、如何有效组织6S的培训

8、项目启动的几种形式和要点

9、如何组织6S的检查评比活动

10、如何将6S纳入绩效考评体系，以使其能够长期维持

案例分享：以上内容均结合实际应用案进行分享

讲师介绍:

周军老师：

培训师、咨询师；制造型企业改善管理专业人士。

历任品保课长、生产副理、生产总监、品保经理、管理者代表、人力资源总监、总经理特助等中高职务；近20年企业实践；近10年企业高管；三年企业管理咨询、培训经验，周老师积累了近百家企业的管理实践经验，并不断学习现代管理最新信息，并积极应用于客户中去。因其在培训中一贯坚持实效性原则以及娴熟的培训技巧获得了众多国内客户的认可。

周老师专注于制造领域的各个模块，探索中国式的精益生产模式，涉及并辅导过制造企业的供应链（供应商、物料、仓储）、生产管理（计划、生产、技术、IE）、质量管理（TQM、SPC、标准化、体系）、人力资源管理等。涉及行业包括：机械加工制造、电子、汽车零部件、纺织服装、食品加工等，具有丰富的制造型企业生产运作管理实战经验。

■ 研发与主讲课题主要有：

1.生产管理实务：精益生产管理、如何做好车间主任、现场精细化管理、6S现场管理实战、如何做好生产计划等；

2.质量管理实务：如何解决客户抱怨、8D与QC新旧七大手法的理解与应用、ISO9001条款讲解等；

3.人力资源管理：非人力资源部门的人力资源管理、打造高绩效团队、中国式KPI实战、新劳动合同法解密与应用等。

在授课中，注重培训效果，与学员互动，通过讲解+游戏+案例讨论的互动培训模式，让学员能学以致用，深受学员好评。