精益生产工厂实践京西重工参观考察

招生对象:

企业内部生产人员及经理总监

课程介绍:

第一天上午

第一单元：精益生产概述

?精益生产的概念

?丰田精益屋介绍

?精益生产的五个原则

视频：丰田生产模式的起源

第二单元：精益生产的基础—现场组织与改善

游戏:一个关于5S的游戏,引出对5S的思考

?5S的基本概念

?精益5S的内容

?5S的相关表格

?5S的示范照片及视频

?5S的实施流程

?现场可视化管理

?可视化管理的工具之一-色标系统

?可视化工厂图示

?现场持续改善

?现场改善的三大工具

?一点教育-OPL

?活动板-AB

?小组活动及合理化建议-SGA

视频：某企业可视化管理的介绍。

讨论:本企业可视化管理及现场改善。

第三单元：精益生产的核心理念-消除浪费

?识别生产活动中的七种浪费

?七种浪费产生的根源及对策

?消除浪费的四个步骤

?消除浪费的ECRS原则

?消除浪费的主要工具简介

?准时化生产与拉动生产技术

?动作分析技术及动作经济性原则

?差错预防与标准化作业

?布局与路径分析

?人机协作分析，产线平衡技术

视频1：寻找视频中存在的各种浪费

视频2：动作浪费分析

视频3：精益动作示范

案例1：人机协作分析

案例2：布局与路径分析

讨论:本企业存在哪些主要浪费？如何消除?

第一天下午

第四单元：JIT与DFT拉动系统

?JIT与DFT的定义及作用

?拉式生产与计划推动式生产方式对比

?JIT的基本原则

?工程的流程化

?生产节拍与周期时间

?拉动式生产系统

?JIT的实施工具之一-看板

?工序看板/补充看板

?看板数量计算

?看板使用规则

?看板实系统实施

?JIT的实施工具之二-超市（线边库）

?JIT的实施工具之三-HUB

?DFT与MILKRUN送料方式实践

?MTS与MTO并存原因分析

游戏:看板拉动式生产游戏案例。

案例:某企业看板实施案例介绍。(辅导项目)

讨论：如何利用看板控制合理库存

第五单元：精益价值流分析-VSM

?价值流图的组成和作用

?价值流的层次

?价值流图建立的四个步骤

?选定要研究的产品族

?画出当前价值流状态图

?画出价值流未来状态图

?制定并实施价值流改进计划

?价值流图标

案例1：价值流图的改进实例-缩短收货时间

案例2：某产品价值流改善,效率提升案例.

练习：画出给出案例的价值流分析及改善图

第六单元：自働化与差错预防及标准化作业

?自働化

?自働化的含义

?自働化的作用

?安灯系统介绍-ANDON

?安灯系统工作流程

?生产线主要安灯类型

案例：安灯系统实例

?自働化的主要手段-差错预防

?差错预防（POKAYOKE）的含义

?差错预防十大原理

?常用差错预防方法

案例：1.差错预防案例（某产品信号连线）。

2.条码技术提高发货准确率。

?标准化作业

?标准化作业程序（SOP）的含义及作用

?标准化作业程序的制定及改进

案例:标准化作业指导书

第二天上午

第七单元：均衡生产与快速换型(SMED)技术

?均衡生产的目的

?传统生产与均衡化生产比较

?柔性制造

?柔性制造的含义

?如何实现柔性制造

?均衡生产板

?均衡生产的实现技术-快速换型

?快速换型简介

?快速换型的作用

?换型基本过程

?实现快速换型的步骤

案例:SMT快速换型的改进实例

讨论:如何利用产品ABC分类控制库存？

第八单元：全员生产维护-TPM

?全员生产维护TPM简介

?TPM的目标-零故障/零缺陷/零事故

?两个重要指标：MTBF与MTTR

?设备综合效率-OEE

?TPM八大支柱

?TPM自主维护的七步骤

?TPM的改善工具和分析方法

?OPL-单点教育

?SGA小组活动

?3M1E,5Why分析

案例：提升设备OEE的改进项目案例

第九单元：后精益时代制造技术的发展

?敏捷制造

?制造执行系统-MES

?新形势下的工业自动化

第二天下午参观

13：00～15：00

京西工厂介绍和生产现场参观

15：00～16：00

京西重工改善的案例分享

看点：

-精益企业文化氛围全员参与持续改善Kaizen及案例分享

-价值流图在京西工厂持续改善中的应用

-观察工位标准业的创新应用，单元化的应用

-均衡化生产和快速换型

-京西看板系统如何应用(刀具、备用品、维修、每日运行分析)

-体验TPM系统在京西工厂应用

-防呆防差错系统（PokaYokeSystem)

-每个工位上操作工与设备完美匹配

-量具定制定位、报废箱分类、PM管理中心

讲师介绍:

张老师

东南大学硕士研究生学历；曾赴瑞典总公司及公司在美国，德国，马来西亚，印度等分公司进行工业工程（IE）、TPM及精益生产等方面的技术交流及培训。高级工程师，拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利。

市五一劳动奖章获得者。

国内著名企业集团生产副总。

某著名大型合资企业（爱立信）设备维修主管、精益生产经理，

全球500强外资企业（圣戈班）TPM主管、质量经理、精益生产经理、IE工业工程部经理。

近二十年内、外资企业（合资，外资，均为特大型企业）设备维修、工程技术，生产质量，物料管理等部门管理工作经历，有丰富的精益生产、工业工程（IE）技术、质量管理等方面的工作经验；精通工业工程，精益生产，卓越制造，丰田生产系统等。授课推崇务实、讲求实效，属于典型的实战型培训讲师；培训过程主要以课程体系为主线，全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实际改进案例的分享。

曾经培训过的企业有：大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特?博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。