生产计划与物料控制PMC高级研修班

招生对象:

生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员

课程介绍:

课程背景：

“60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、、案例分析、自带企业资料现场诊断和实作对策、多讲实践经验,要求学员结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），让学员面对面向老师提出问题,老师需要提出解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。

课程内容：

第一室、销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理

1．销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥

2．销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构

东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构

3．生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理

4．生产计划与销售业务链接流程

准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则

中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析

美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图

控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司

通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法

5．销售预测与主生产计划（MPS）与

月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程--ordermanagemen

销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调--

销售预测微调制度化降低预测库存成本原理分析

销售计划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程

6．制造业生产计划控制三种模式――

预期滚动计划系统／推进式生产控制系统／拉动式生产控制系统

世界五百强企业.施耐德电气Schneider新产品推进式生产控制系统

7．同一产品不同物流策略决定不同五大计划（销售/生产/物料/采购计/库存计划）

华为计划管理手册分析

第二室、销售计划/生产计划控制流程---ordermanagement-

（包括项目计划）

1．销售预测计划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径--

讲师/学员点评某公司现场诊断

提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤

华润集团销售预测计划编制六大步骤实例分析

青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析--

ordermanagement

西门子月/周/项目计划时间节点协调流程分析

富士康SAP系统主生产计划流程案例---ordermanagement

大金空调计划控制流程ERP-ORACLE系统主界面实例分析

青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析

富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/

三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析

2．透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法--

Productionplanchangemanagement

顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析

飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析-

Productionplanchangemanagement

飞利浦生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面

/产品作业报表查询界面实例解析

3．生产计划控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉动计划

准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处

准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化

某法国著名企业（拉动）一周生产计划不能变控制流程实例分析

（现场超市双箱广告牌拉动）

某公司拉动式生产计划控制流程实物图片系列分析

准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析

杭州博世（BOSCH）均衡化（拉动）一周生产计划板不能变

（生产广告牌）实例图片及说明分析

苏州某汽车配件公司三天均衡化生产计划板

（生产广告牌）图片及说明分析

在线半成品KANBAN计算

负荷瓶颈库存量设定方法

飞利浦负荷瓶颈库存量设定实例—离散型生产模式

第三室、生产计划进度控制----deliverymanagement

1．缩短产品周期流程--leadtimereduction

西门子产品周期缩短流程价值流案例分享

某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析

2．月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化

中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据

中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据

3．月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--

上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练

4．分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷--

广州某公司2007/04月产能负荷分析会实录文件

5．生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后

（1）如何统计分析生产数据

（2）通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---

东莞某集团公司

6．协调沟通处理生产异常问题---八条改善措施

（NCRgoodsmanagement）/跨部门生产进度控制七步骤

7．飞利浦各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析----

生产能力效率表/综合效率分析----事后管理

第四室、物流计划跟进与存量管制

物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)

扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析

上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析

北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl

四种采购工作流程

1．供货商交期管制十大之道--leadtimereduction

伟创力（Flextronics）在物料欠料分析表实例分析

物料短缺八大原因和七种预防对策

2．物料管理相辅相成十四流程--warehousemanagement

（1）物料管理精髓三个盲点和八大死穴--―

伟创力美资公司呆料预防／处理制度实例/工程更改流程分析

美的/一汽马自达公司/精工集团（日资）

补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本

3．最新先进物流管理(精益)流程模式

物料管理---JIT三Ａ政策六措施

深圳某著名台资企业（雷卫旭辅导）JIT供货推行十二步骤计划表实例解析

（1）内部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement

格力空调JIT物料操作指导书解析--warehousemanagement

博世（BOSCH）现场利用电子标签发料实例分析

在线补充物料(RIP)KANBAN计算

物料补充时间间隔计算

在线物料标识及KANBAN卡设计

博世配送系统物料广告牌实物/图片实例分析

华晨宝马现场超市广告牌请购图片实例分析

ABB/AREVA现场超市双箱广告牌请购图片实例分析

（2）外部供应物流配送管理流程解析

通用汽车JIT供应商物流评审标准解析（SQE）

供应商管理库存（VMI）-某著名企业VMI协议实录分析

华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析/

集货配送（Milk-Run）管理方法

讲师介绍:

雷卫旭

IEMA国际企业管理协会首席高级顾问，香港理工大学MBA,香港生产力促进局讲师、美国管理学(AMA)授权培训师、清华大学/北京大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀讲师。2004/2005/2006/2007/2008年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”，曽任某大型日港企业副总经理，二十年生产计划/物料管理经验。讲授/辅导过5020家中外企业，融集欧美、中、港、台多家企业之精华，风格生动、幽默，讲解深入浅出或浅入深出，不仅案例丰富，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。至今有六万七仟以上人次接受训练。

讲授及辅导：海尔、中国移动、中石化、华为、美的、联想、三峡电站、武汉卷烟、大唐电信。中国电子集团、上气集团。日立、可口可乐、松下、杨森制药、西门子、蒙牛、博世、康明斯。卡西欧、米其林.青岛/英博啤酒、格力空调、华晨宝马/金杯。丰田。通用汽车。一汽大众。本田.马自达.比亚迪.神龙汽車；东风汽車，诺基亚、华润。方正、TCL、创维、华强三洋、三星、LG、三菱,思科。JBL音响。飞利浦、中兴通讯、偉創力/ 捷普.庞巴迪。圣戈班、富士康、康佳。苏泊尔、欧普照明、TOTO。科勒，高露洁，立白。弗吉亚/四维尔/江森配件。美赞臣、步步高电子等