SQE供应商质量管理工程师研修认证班

类别:生产管理      编号:KC25293

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2016年11月11-12日2天深圳市已过期
  • 原价:¥4200优惠价:¥3360

    招生对象:

    SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

    课程介绍:

    【课程目的】

    企业竞争不能靠单打独斗,需要同供应商形成战略合作伙伴关系,如同日本丰田的成功离不开供应商的支持一样。从质量来看,供应商提供的原材料和部件质量直接构成最终产品的质量;从成本考虑,原材料和部件的成本占绝大部份产品的成本的50%---80%以上;从响应效率分析,很多情况则往往因为供应商交货不准时而影响产品最终交付。供应商产品质量、成本和交期的管理水平直接决定了组织的竞争能力。因此,要有一批合作的稳定的战略合作伙伴供应商。

    为了与供方建立稳定的战略合作伙伴关系,除了在先期的供应商开发、评估要作大量的了解、审核和认证供工作外,后期建立联合质量管理更加重要。这些工作一般由专门的职位--SQE(供应商质量管理工程师)来完成。本课程就是专门针对注册认证SQE而开设的。课程以务实操作的七大主题内容指导SQE如何更好地开发、审核和评估供应商;如何更好地联合供应商共同提高质量。通过培训将达成如下目标:

    1、掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责;

    2、掌握供应商开发管理流程;

    3、掌握供应商综合评估方法和技巧;

    4、掌握供应商联合质量管理管理工具和方法;

    5、了解跨企业六西格玛质量改善项目实施;

    6、掌握供应商关系管理,形成战略联盟伙伴关系。

    【课程形式】

    讲授-启发式、交互式教学-小组讨论-案例分析-运作模拟-角色扮演-练习-自我评估测验。

    【培训大纲】

    模块一:现代供应商质量管理概述和SQE工作职责

    1、顾客之声(VOC)与质量

    2、质量链管理才是产品质量管理的全部

    3、战略性采购

    4、供应链优化管理

    5、产品价值链分析

    6、质量成本分析

    7、采购质量风险管理

    8、SQE工作职责

    9、讨论:如何成为一名优秀SQE

    模块二:供应商开发管理流程

    1、供应商开发一般流程

    2、质量管理体系审核

    3、现场审核

    4、APQP先期产品品质策划

    1)什么是APQP

    2)为什么要进行APQP

    3)何时进行APQP

    4)APQP的职责范围

    5)APQP的基本原则

    6)APQP的五个过程

    7)控制计划方法论

    5、PPAP生产零组件批准程序

    1)什么是PPAP

    2)PPAP的目的

    3)PPAP的提供时机

    4)PPAP零件需取自有效的生产

    5)PPAP要求

    6)PPAP的提交等级

    7)PPAP的批准状态

    6、案例讨论:如何有效地评估供应商

    模块三:供应商质量过程能力评估

    1、何为过程能力

    1)过程能力

    2)过程能力指数

    2、计量值数据过程能力分析CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT

    3、计数值数据过程能力分析

    1)DPU/DPO/DPMO

    2)计数值数据的过程能力分析

    4、练习、讨论、答疑

    模块四:供应商测量系统分析

    1、测量系统分析介绍

    2、测量变差的组成

    3、测量变差的评估

    4、离散数据测量系统分析方法

    5、连续数据测量系统分析方法

    6、供方、组织和顾客测量系统的一致性

    模块五:供应商质量问题改善

    1、建立组织架构和机制

    2、跨企业六西格玛项目小组实施

    3、因果法和因果矩阵

    4、FMEA(失效模式分析)

    1)FMEA简介

    2)FMEA实施步骤

    3)FMEA案例应用分析

    5、质量问题分析工具-QC七大手法

    1)点检表

    2)鱼骨图和因果图分析法

    3)柏拉图

    4)直方图

    5)层别图

    6)散布图

    7)变异图、箱图和趋势图

    6、复杂质量问题解决手段――六西格玛改善模式DMAIC

    1)定义问题

    2)测量现状

    3)分析问题

    4)改善实施

    5)控制、维持和复制成本

    7、来料质量控制

    1)抽样检验和风险分析

    2)来料质量不良分析报告和改善

    3)样件管理

    模块六:预防供应商质量问题

    1、营运机制上帮助供方建立预防体系

    2、防错法(从源头上消除出错)

    1)防错法作用

    2)防错法原理

    3)防错法应用

    4)消除人为的失误

    3、应用SPC(统计过程方法)

    1)变异

    2)变异二类原因

    3)SPC的基本概念

    4)控制图的两个阶段

    5)计量值控制图应用

    6)计数值控制图应用

    模块七:供应商关系管理

    1、战略性合作伙伴关系建立

    2、供应商关系的10条原则

    3、供应商关系

    4、供应商关系控制

    6、供应商关系法律问题和风险预防

    讲师介绍:

    何小勇博士 

    精益六西格玛黑带大师  

    质量管理专家   

    项目管理硕士  

    管理学博士

    四川大学EDP  

    华中科大

    清华大学总裁研修班   

    全国高科工委等单位特聘实战派教授     

    北大生产力研究中心高级研究员 

      何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫,另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验,3年公司全面管理经验。最近十二年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力、新疆电力、武汉长飞光纤光缆、伊利牛奶等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个,培训黑带1000多名,绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。

       何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计(DOE)、价值工程、创造性解决问题方法(TRIZ)、全面设备管理(TPM)、防错法、工业工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)、全面质量管理(TQM)、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次,学员数万人。

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