全面成本管理

类别:采购管理      编号:KC17873

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2011年09月19-20日2天北京市已过期
  • 原价:¥3200优惠价:¥3040

    招生对象:

    制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、 采购经理、财务经理、车间主管等管理者及生产员工。

    课程介绍:

    9.199:00~10:35第一单元思维创新:成本管理的观念变革

    一.成本管理理论和实践探讨(案例:LG夕阳行业创奇迹)

    1.成本管理和控制在企业中的实践;

    2.成本管理和控制的现实差距和困惑

    二.成本管理的新思维和旧观念对决

    1.概念认知差异2.操作思路差异3.关注重点差异

    4.标准管理差异5.管理执行差异

    10:35~10:50休息时间

    10:50~12:00三.成本压缩:务实的管理改进

    1.进行观念变革和思维创新,以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制”

    第二单元操作实务:成本压缩的实战技巧

    一.成本压缩的实战操作框架

    1.动员和组织准备2.成本诊断和分析3.成本压缩和改进4.差异监控和巩固

    5.继续改进和提高

    12:00~14:00午餐时间,休息时间

    14:00~15:151.成本诊断和分析

    a.统计分析诊断b.现场观察诊断c.问卷&访谈调查

    d.分析成本问题

    (i)流程分析法(ii)鱼骨图法(iii)价值分析

    e.确定成本水平

    (i)总量比例法(ii)产品成本法

    15:15~15:25下午茶歇,休息时间

    15:25~16:302.成本压缩和改进

    a.成本压缩的基本程序.方法和工具:

    (i)成本压缩和改进的基本程序

    (ii)成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法

    (iii)成本压缩和改进的分析工具——5W1H分析方法.用好PDCA系统

    b.间接性成本压缩:建设基础性管理体系

    ——对于缺乏基本管理体系的工厂,首先解决三大问题

    16:30~16:55休息时间

    16:55~17:30c.直接性成本压缩

    (i)原材料

    ①压缩原材料环节的成本浪费

    ②运用5W1H分析法,寻找有效管理改进措施

    ③实战工具:利用价值分析法改进产品设计

    ④案例:某公司提高零件材料成品率措施分解

    ⑤形成和贯穿管理标准——以降低原材料环节浪费

    (ii)人工

    ①压缩人工环节的成本浪费

    ②运用5W1H分析法,寻找有效管理改进措施

    ③案例:某公司计划外加班的原因分析

    ④形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费

    9.209:00~10:35(iii)库存

    ①压缩库存环节的成本浪费

    ②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施

    ③案例:某公司库存成本降低的主要措施和效果

    ④形成和贯穿管理标准——以降低库存环节浪费

    (iv)应收账款

    ①压缩应收账款环节的成本浪费

    ②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施

    ③实用工具:客户信用管理

    ④案例:某公司如何进行有效的应收帐款管理

    ⑤形成和贯穿管理标准——以降低应收账款成本浪费

    10:35~10:50休息时间

    10:50~12:00(v)特殊运输/退货和索赔

    ①压缩特殊运输/退货和索赔环节的成本浪费

    ②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施

    ——增强品质管理

    ——提高生产计划的效率和准确性

    ③案例:某公司退货和索赔损失.原因分析及改进措施

    ④形成和贯穿管理标准——以降低索赔.退货等损失:

    ——订立内部接受率(LAR)标准(example)

    ——订立交货接受率(AQL)标准

    ——订立重做率(返工率)(RWR)标准(example)

    12:00~14:00午餐时间,休息时间

    14:00~15:15(vi)时间成本

    ①压缩时间成本浪费

    ②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施

    ③案例:某公司时间成本分析

    ④形成和贯穿管理标准——以降低时间成本的浪费

    (vii)能源浪费

    ①压缩能源环节的浪费

    ②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施

    ③案例:某公司能源成本改进措施

    ④形成和贯穿管理标准——以降低能源消耗

    (viii)产量潜能

    ①压缩产量潜能的浪费

    ②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施

    ③案例:某公司如何提升产能

    ④形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费

    15:15~15:25下午茶歇,休息时间

    15:25~16:30三.成本压缩的六大操作要点

    1.领导重视,全员参与,树立成本压缩文化

    2.体系的改进.人的改进和工具性改进相结合

    3.建立过程性改进指标体系,标识工作业绩

    4.先易后难,先主后次;小处着手,聚沙成金

    5.建立基于成本节省的分享性奖励机制

    6.形成管理控制标准,作为进一步改进的基准

    16:30~16:55全体学员合影,休息时间

    16:55~17:30互动答疑,颁发证书

    讲师介绍:

    邱智全(新加坡)

    ◆ 美国南加州大学工商管理硕士

    ◆ 英国伦敦国际会计师协会会员

    ◆ 原任马来西亚金狮集团运营副总裁、英国制罐公司副总经理、机密印刷厂厂长、某新加坡投资的中国大陆工厂厂长,现任著名咨询公司西歌管理咨询集团的董事、首席咨询专家

    ◆ 国际著名成本压缩专家,擅长从工厂成本控制、运营管理体系、品质改良等方面提升企业运营绩效

    ◆ 具有香港、台湾、新加坡、马来西亚、印尼、美国的项目咨询服务经验,涉及保险业、化工、塑胶、金属车床、电脑装配、木业家私、汽车配件、五金加工等行业,为近百家著名企业提供过咨询服务。

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