潜在失效模式与效果分析培训

招生对象:

质保部经理，设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员

课程介绍:

三天课程结合美国中卫丰富的实际案例，系统地讲解新版FMEA(第四版)的内容、要求、信息流、实施步骤和方法；包括DFMEA,DVP&R,应用界限图、接触矩阵图、P图、设计矩阵表、DRBFM(基于失效模式的设计评估)、过程流程图、PFMEA、控制计划等工具，帮助学员了解通过实施FMEA的过程，掌握产品特性内部、产品特性与过程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R、流程图和PFMEA、PFMEA和控制计划以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联，解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防。

培训特色用客户的产品为案例，学员以小组的方式，学习界限图、接触矩阵图、P图、DRBFM为DFMEA奠定基础；学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，为PFMEA奠定基础；掌握新版FMEA的更新内容和要求；帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。

参加人员：

质保部经理，设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。

培训教材：

每位参加人员将获得一套培训手册。

培训内容

第一节新版FMEA概述

1.1FMEA的定义、范围和好处

1.2FMEA的种类:系统FMEA,设计FMEA,设计FMEA

1.3原因和效果基本关系

1.4FMEA的模式和产品实现流程

1.5FMEA开发过程中的关联

1.6FMEA开发组织和小组作用

1.7高层管理在FMEA过程的作用(新版)

1.8FMEA的生命圈

1.9FMEA的最佳实践

第二节设计FMEA(新版FMEA4th)

2.1DFMEA的基本模式

2.2DFMEA的信息流

2.3DFMEA的目的

2.4前期策划:客户和产品要求的确定

2.5产品功能表

2.6分析途径

第三节设计FMEA(新版,续)

3.1界限图(BoundaryDiagram)

3.2接触矩阵图(InterfaceMatrix)

3.3白噪声图(参数图)(P-Diagram)

3.4DFMEA内部的动态链接(新版)

3.5DFMEA输入和输出

3.6设计矩阵

3.7开发DFMEA:功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)

3.8多方位的风险分析（新版强调）

3.9行动计划

3.10DFMEA的评估

3.11设计评审

3.12设计验证计划和报告(DVP&R)

3.13在设计开发阶段所用的其它技术

3.14DRBFM(新版，基于失效模式的设计评估)

3.15FMEA和DVP&R的内在关联(新版)

第四节过程FMEA(新版FMEA4th)

4.1过程流程图的定义和作用

4.2风险的模式

4.3PFMEA的目标

4.4PFMEA开发的准备

4.5PFMEA的输入和要求

4.6过程流程的优点

4.7过程流程图开发和过程文件

4.8过程特性分类和影响级别

4.9特殊特性

4.10流程图的使用和检查清单

4.11设计矩阵表

4.12特性矩阵分析(CharateristicMatrix)

4.13过程流程图和PFMEA的内在关联

4.14过程FMEA的制定:功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）

4.15FMEA的表格类型（新版）

4.16多方位的风险评价（新版）

4.17过程控制、行动措施

4.18过程开发的其它活动

4.19DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)

4.20PFMEA的评估

第五节新版FMEA(第四版)的主要更新

5.1强调FMEA是动态过程

5.2高层管理对FMEA过程支持

5.3易读的表格、图形

5.4易用的案例和可操作性

5.5不建议只用RPN系数评估风险

5.6改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准

5.7强调预防控制

5.8DFMEA和PFMEA内部关联

5.9FMEA和其它文件关联的清晰化

5.10DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险

第六节控制计划

6.1控制计划的定义、内容和作用

6.2控制计划的输入

6.3控制方法和反应计划

6.4试生产控制计划

6.5从其他文件来源的主要输入

6.6确定变差来源及其控制方法

6.7控制程度和过程能力

6.8PFMEA和控制计划的内在关联(新版)

学员背景要求：

质量管理体系和先期产品质量策划知识和实践经验

培训目标：

1.掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求

2.理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；

3.通过界限图，正确界定FMEA的范围；

4.应用接触矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；

5.建立P图，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因；

6.通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；

7.具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；

8.理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。

9.掌握FMEA和其它文件之间的相互关联

讲师介绍:

杨老师为国内顶级精益生产及制造业持续现场改善专家，他在汽车制造、机械制造和化工行业工作超过10年，曾在国际知名企业担任质量经理，为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA（美国认证认可委员会）认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师，六西格玛绿带，ISO/TS16949:2009主任审核员、业内知名精益生产实战培训讲师，善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导（实战运用JIT思想及精益生产工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并与公司的财务系统完整结合，从而实现降低成本和提高管理的效果。

杨先生先后为国内100多家知名企业提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、5S、GP、SA8000各体系辅导和现场咨询及五大工具（APQP/FMEA//SPC/MSA/PPAP）培训和精益生产培训和咨询，行业范围涉及汽车、石油、化工、塑胶、半导体、机械、电子等。杨先生还为众多的客户提供服务包括：天合 TRW、日邮物流NYK、采埃孚ZF、美国菲特尔莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集团Foxconn、泛太汽车PBR、汉高Henkel油脂、岛津仪器Shimadzu、丰田工业(Toyota)、江苏威特集团、依士路光学。