标准工时制定与生产效率改善高级研讨班

类别:生产管理      编号:KC11939

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2010年09月22-23日2天广州市已过期
  • 原价:¥2980优惠价:¥2831

    招生对象:

    总经理,厂长,生产经理,车间组长,IE 经理/主管/工程师 ,机修经理/主管,机修员,

    品管经理/主管,车间现场改善人员等

    课程介绍:

    请问贵厂有用标准工时吗?如何科学的用标准工时来制定单价,车间人力安排,营业部准确报价?

    如果你还没有用到标准工时,那你要赶快行动了!!!

    【参课费用】:2980元/人(含培训费、项目辅导费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、酒店场地等费用,其他食宿可以统一安排,费用自理。)

    【授课时间】:2天(9:30-11:30,2:00-5:00)

    【授课地点】:广州

    【课程背景】

    作为精益生产推行的重要核心,标准工时的意义早已超出时间本身,其重要性贯穿生产报价,排程,单价制定,效率估算,人力安排,成本核算等一条龙,没有标准工时,将会失去改善的重要工具。

    【授课方式】情景演练、案例分析讨论、游戏感悟、互动交流、沙盘演练、现场解答

    【学员对象】

    总经理,厂长,生产经理,车间组长,IE经理/主管/工程师,机修经理/主管,机修员,

    品管经理/主管,车间现场改善人员等

    【培训目的】

    本课程让您全面了解标准工时的内容,起源,发展,用途,应用,测评及推行方法。;课堂上老师将和您一起分享大企业的个性化典型案例;让您能够深刻地认识到标准工时在精益生产中的重要性,及如何改善并提升效率。

    【课程大纲】

    第一部分:标准工时的起源和概念

    1.1.标准工时的定义

    1.2.标准工时的架构

    1.3.什么是速度评估

    1.4.如何设定标准工时的宽放率

    1.5.获取标准工时的方法

    1.6.秒表测时的目的

    1.7.应该何时去做秒表测时?

    1.8.秒表测时的步骤

    1.9.秒表测时的优势

    1.10.PST预定工时系统介绍

    1.11.秒表测时与预定工时的比较

    第二部分:生产效率的计算与标准工时运用

    2.1.如何计算生产效率

    2.2影响生产效率的几大因素

    2.3.标准工时在生产的运用

    第三部分:如何改善生产效率

    3.1.优化排程,改善效率。

    3.2工人的培训

    3.3工人积极度分析

    3.4品质不良率与首次通过率的改善

    3.5科学化标准工时单价的建立

    3.6产前精心准备

    3.7组长与管理员的管理技能改善

    3.8消除瓶颈,改善生产线平衡

    3.9现场改善

    3.10看板及目视管理的运用

    3.11方法,设备,辅助用具改良

    3.12流程及排车改善

    3.13绩效评估系统的建立

    3.14降低工人补底薪率

    3.15降低工人流动率与缺勤率

    3.16TPM全员生产保全与5S的推行

    3.17货仓物流系统的建立

    3.18RFID实时生产系统的运用

    3.19精益生产及单件流生产模式的建立

    3.20生产奖金的良好利用。

    讲师介绍:

    雷先生本身有美国UMT工商管理硕士的学位,于2010年6月获香港特区政府优才计划批准。

    雷先生有超过15年的制衣业工业工程实操经验.

    毕業于云南大学英国语言文学系,并在后期获得美国UMT大学工商管理硕士学位.

    获香港生产力促进局六西格码证书.

    英国GSDA级证书,BEC商务英语证书。

    与同事合作,曾成功改良某衣架式单件流上裁片站并获得国家专利,专利号:200710032477.8

    曾在世界最大的埃森哲顾问公司及一家香港顾问公司任职顾问,辅导华东,华南,东南亚几十家工厂。

    曾在香港超大型制衣溢达集团任持续改善高级经理,并在香港另一世界出名的衬衫制造集团新马公司工业工程部任职10年,并作为工业工程经理被派往菲律宾三年半建立一个免烫工厂.工作过地点包括中国及整个东南亚数十家工厂.

    管理过集团持续改善部门,为10多家海内外工厂提供协助,建立工厂基础工业数据,如标准工时,物料利用,效率评估及提升,工帐制度等等.

    建立工厂现场改善部门,作方法及设备改善以提升效率.

    产力提升及成本削减的项目经理.

    推行全集团人力资源预算及控制.

    在中国及马来西亚推行衣架式单件流,大幅减少在制品,

    取得25%效率提升.

    在中国及马来西亚推行RFID实时生产系统,取得即

    时生产和QC信息,协助管理层作出决定.

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