TPM全员生产保全高级研讨班

招生对象:

总经理，厂长，生产经理，车间组长，IE 经理/主管/工程师 ，机修经理/主管，机修员，

品管经理/主管，车间现场改善人员等

课程介绍:

请问贵厂机修部有做安全库存吗？请问上月A组哪一架平车维修得最多？哪一种零件换得最多？哪一种维修最频繁？有每日、每月每周每季每年维修计划吗？

如果上面的问题你多数答不上来，那你做的还是“事后维修”。

【参课费用】：2580元/人（含培训费、项目辅导费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、酒店场地等费用，其他食宿可以统一安排，费用自理。）

【授课时间】：2天（9:30-11:30,2:00-5:00）

【授课地点】：广州

【课程背景】

多数已推行精益生产的企业，都未正式推行或导入TPM全员生产保全，作为精益生产的重要一环，TPM在现代生产模式里显得越来越重要，无论是降低维修成本，提高生产效率，还是加强设备的安全意识。

【授课方式】情景演练、案例分析讨论、游戏感悟、互动交流、沙盘演练、现场解答

【学员对象】

总经理，厂长，生产经理，车间组长，IE经理/主管/工程师，机修经理/主管，机修员，

品管经理/主管，车间现场改善人员等

【培训目的】

本课程让您全面了解TPM的内容,起源,发展,用途,应用,测评及推行方法。;课堂上老师将和您一起分享大企业的个性化典型案例;让您能够深刻地认识到TPM在精益生产中的重要性，并协助你建立完整的现代维修模式。

【课程大纲】

第一部分：TPM理论及起源

1.1.TPM的历史;

1.2.推进TPM的目标及4大成果

1.3.TPM带来的效益;

第二部分：推行TPM的10大指标

2.1.MTBFALL（总无故障平均运作小时）

2.2ODT(总设备停机分钟）

2.3.DailyDowntimemin(平均每日设备停机分钟）;

2.4MTTRNET（净故障平均维修分钟）

2.5.AverageWaitingMin(工人平均等候维修分钟）

2.6.AverageDowntimemin(平均每次设备停机分钟）;

2.7OEE-设备总体效率

2.8ORR-设备维修率

2.9OWR-总维修等候率

2.10ODR-总设备停机率

第三部分：推行TPM的路线图

3.1.设备台帐及现状：每部设备编识别码，建设备资料库。

3.2故障分类：设备故障之分类及编码，做维修小卡片

3.3维修程序：建立标准维修程序，取得每次维修时间，内容，及两次维修的时间间隔。

3.4.配件台帐及库存：建零配件库，编码，建安全库存。

3.5维护计划：建立每日/每周/每月/每季维护计划

3.6机修工分级：根据技能等级建立机修工的分级制度。

3.7建立车位状态卡及机修统一制服制度。

第四部分：自主维修与专业维修

4.1.自主维修的目的

4.2自主维修的内容

4.3推行5S活动

4.4专业维修的目的

4.5专业维修的内容

4.6安全库存机制的设立

4.7TPM数据的统计及图表

第五部分：如何设立TPM机修绩效奖金

讲师介绍:

雷先生本身有美国UMT工商管理硕士的学位，于2010年6月获香港特区政府优才计划批准。

雷先生有超过１5年的制衣业工业工程实操经验．

毕業于云南大学英国语言文学系，并在后期获得美国ＵＭＴ大学工商管理硕士学位．

获香港生产力促进局六西格码证书.

英国GSDＡ级证书，BEC商务英语证书。

与同事合作，曾成功改良某衣架式单件流上裁片站并获得国家专利，专利号：200710032477.8

曾在世界最大的埃森哲顾问公司及一家香港顾问公司任职顾问,辅导华东，华南，东南亚几十家工厂。

曾在香港超大型制衣溢达集团任持续改善高级经理，并在香港另一世界出名的衬衫制造集团新马公司工业工程部任职10年，并作为工业工程经理被派往菲律宾三年半建立一个免烫工厂．工作过地点包括中国及整个东南亚数十家工厂．

管理过集团持续改善部门，为１０多家海内外工厂提供协助，建立工厂基础工业数据，如标准工时，物料利用，效率评估及提升，工帐制度等等．

建立工厂现场改善部门，作方法及设备改善以提升效率．

产力提升及成本削减的项目经理．

推行全集团人力资源预算及控制.

在中国及马来西亚推行衣架式单件流，大幅减少在制品，

取得２５％效率提升．

在中国及马来西亚推行ＲＦＩＤ实时生产系统，取得即

时生产和ＱＣ信息，协助管理层作出决定．