全面维修与保养TPM

招生对象:

企业设备和生产一线人员，设备、生产和技术主管

课程介绍:

课程背景：

TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(TotalProductiveMaintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。其实，TPM不是什么高深的技术，只是追求设备和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和机器的机能和性能发挥出正常水准，即恢复它的本性，而寻找并维持最适合系统的一种手法。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接最有效的途径。

课程目标：

掌握TPM活动的思想精髓；

系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法；

了解TPM活动给企业带来哪些具体益处；（如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等）；

详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法。（如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。

课程大纲：

一、维修的概念和目标

维修的变革历史

当今维修的新概念

设备磨损原理及OEE

维修的目标（三个零的概念）

二、TPM

1、TPM之一——自主保养

自主保养的基本概念

开展自主保养的七步骤

2、TPM之二——计划保养

计划保养的目的

计划保养五步骤的推行要点

3、TPM之三——生产效率化改善

工厂中常见的损失

生产效率化的改善方向

4、间接部门实施TPM

将TPM实施至事务间接部门

如何将TPM适用于事务间接部门

间接部门的效率改善

三、设备故障原因分析及解决

故障模态分析(FMECA)

设备关键性评估方法(PIEU)

抢修的控制

反故障措施

故障原因分析法：鱼刺图、KT法、RE法

总结三种方法

四、预防性维修

预防性维修的实施及其流程图

定期预防性维修

条件式预防性维修

设备的技术跟踪

五、设备的可靠性分析

设备的可靠性概念

设备的不可靠性概念

六、维修数据分析和信息化管理

故障直方图

平均值、方差和Erland系数的三者关系。

维修资料和档案的管理

维修的效率：计划、调度、实施

七、维修准备方法和步骤

八、维修工程的优先级别

九、大型维修的工期控制(PERT)

PERT法的应用：顺序表、路径网络图、甘特图

案例示范：更换缆绳

十、设备的经济跟踪

十一、LCC

LCC的成本意义

LCC的成本及在维修中的使用

Maximo企业资产管理软件界面介绍和应用。

解答问题

讲师介绍:

周星奇 老师

大智咨询　　　　　　　　　　　　　　　　 高级讲师/咨询师

华东理工大学　　　　　　　　　　　　　　 MBA

某知名台资公司　　　　　　　　　　　　　 生产部部长

日本夏普公司　　　　　　　　　　　　　　 生产管理部部长

中国生产力中心　　　　　　　　　　　　　 授证讲师

美国博思能　　　　　　　　　　　　　　　 授证讲师

南澳ＣＢＥＴ培训师

丰田源共享式管理研究小组(TPS)研究员,

TQM小组研究员，G/P小组研究员

台湾工业协会讲师、AT&T台湾区协力厂商OTD研习会全程讲师、曾应邀赴日本丰田总部进行生产管理实战研修2年。中原大学工业工程研究所及鸿海（富士康）6Sigma管理备案资深顾问师、台湾公共工程委员会品质学会备案合格讲师、台湾品质学会品管工程师(CQE),可靠度工程师(CRE)专业训练及鉴定合格。主持“福特、克莱斯勒、通用”等三大汽车公司及货车制造业的QS9000及QSA台湾首版教材编译、品管圈(QCC)导入及日本住友集团QC story发表会编译、亚洲生产力中心,香港全面品质管理(TQM)研讨会台湾地区代表……

周老师服务过的企业有上汽集团、富士康、BP石油、中海油、大亚湾核电站、浙江郑泰铝轮、金港磁性元件、一汽丰田、广汽丰田等上百家企业。