生产现场10大赢利技能培训班

招生对象:

生产管理人员

课程介绍:

生产主管必修课程

生产现场10大赢利技能培训班

时间：7月26-28日地点：青岛

现场是制造型企业的中心。而作为企业这支隐形冠军的领导者，您是否经常有如下的困惑：

??生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业;

??生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨;

?生产进度落后,交期超前的还没加工,而交期滞后的却生产完成造成现场库存;

?生产设备频繁故障,导致效率障碍\品质不良\安全隐患;

?现场浪费严重,损耗率偏高,经常在仓库补料,要么生产超标,要么尾数缺料;

?工作安排成为干部的头痛症,干净轻松岗位人人抢，而苦累脏岗位却人人逃之;

?安全事故时有发生,总是不能彻底预防,每天工作担心掉胆;

?员工冲突不断,优秀员工工作不久,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩;

?士气不高,干部整天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个”最差”先生……

本课程将为您一一破解现场管理之道，让你突破瓶颈、赢利现场！

【培训内容】

现场管理的六个终极目标

品质管制六大方法

效率提升六个关键

成本缩减七个支柱

交期确保四项计划

安全杜绝五个手法

士气打造两个方面

现场管理的五个核心要素

人员的资本管理

设备的弹性管理

材料的调配管理

方法变革与寻找新方法

环境保持与7S提升

赢利技能1：日常作业管理

现场工作教导（方法从教导着手）

现场早会管理（一日之季在于晨）

现场作业指导（SOP与QC同步化）

现场工作改善（挖掘新的思路）

现场工作计划（无规则不成方圆）

现场工作交接（输送带效果）

案例：富士康班组长一日管理

案例：TCL的早会管理模式

赢利技能2：品质管理

基于质量取取胜的现场管理

质量管理的三个演变阶段

现场品质不良的十大病因

产生品质问题的五大因素分析

四大品质成本管理分析

品质预防的六大方法

现场品质追溯

案例：海尔品质意识管理

案例：品质是设计与生产出来的

赢利技能3：效率管理

现场效率低下的十个拐点

提高劳动效率的六个关键要素

效率提升四步法

实战案例：切铜管案例分析

现场妥善排班的方法

实战案例：电器人员排班案例分析

如何进行现场作业切换

实现“零”切换的思路

案例：切铜管案例分析

案例：电器人员排班案例分析

案例：“零”切换分析

赢利技能4：成本管理

现场必备的成本意识

现场总体成本分析

降低成本的循环效应

现场成本对象识别

生产现场的隐性成本分析

生产现场的显性成本

如何从生产中控制成本

如何从现场中发现浪费

成本控制的三大方法

如何处理不良物料

消除生产系统损耗

案例：淡季期间的现场管理方法

案例：人员不够了，客户催单，如何改善流程

案例：消耗品是怎样降低的

案例：中兴如何制定员工成本目标

赢利技能5：交期管理

生产能力计算

设备产出能力指数

有效产能分析

标准生产排期

案例：广东一企业生产计划应变策略

案例：急单、插单处理策略

案例：如何区别生产订单真急与假急

案例：民生电器厂是如何弹性生产的

赢利技能6：安全管理

现场险情识别

现场危害控制的四种方法

现场安全检查

事故报告流程

现场安全改善

案例：案全隐患的始发站

案例：不同设备的安全防治

案例：光宝电子生产现场险情识别

案例：广州一企业员工安全培训教材

赢利技能7：士气管理

现场管理案例分析

树立现场管理者的管理威信

准确把握员工的期望值

激励员工的两大法宝

员工精神激励的七种有效方法

员工激励的其它方法

案例：80后员工的激励方式

案例：30人的班组是如何搞好团结的

赢利技能8：流程管理

流程改善的四个原则

人员动作的经济原则

提高人员稼动率

提高设备稼动率

提高流程稼动率

人员定岗风险分析

人机有效配置

运用IE七工具进行流程改善

案例：人员动作经济改善图片分析

案例：真效率与假效率的区别

案例：JIT车间排线模式

案例：一人多机的现场布置示意图

案例：U型线别弹性布置示意图

赢利技能9：标准化管理

生产现场“首件”标准化管理

生产现场“自检”标准化管理

生产现场“互检”标准化管理

现场标准管理看板

执行标准化作业

现场标准化的八大步骤

赢利技能10：7S管理

日本企业成本的三大法宝

“7S“管理的工具

现场红牌作战

“五现”主义

PDCA管理循环分析

发动阶段管理

三大具体实施方法

纳入正常管理活动

【参观考察】海尔生产现场+企业文化+办公大楼

【参与费用】2280元/人（包含培训费、资料费、参观费、午餐费）；食宿协助安排，费用自理

讲师介绍:

【培训师】张小强

具有10余年制造型企业管理经验，从一线主管成长为高层管理者：

——百强知名企业 联想集团供应链运营经理

——台资龙头企业 鸿海集团富士康科技线缆事业部生产运营总监。

——台资车料上市公司 信隆实业生产经理、品质经理

——香港大型跨国集团公司 德昌电机物流经理、生管经理

——法国知名服装企业 松源公司人力资源经理、企划经理、管理代表

先后为包括五粮液、格力电器、广州钢铁、中国南车、中航光电、青岛啤酒、兰州石化、、众生药业、玖龙纸业、一汽丰田、中粮集团等千余家知名企业服务。

著有《砍掉浪费：对浪费下杀手，用成本赢利润》（广东省经济出版社）。