赴日本精益研修之旅

招生对象:

企业董事长、总经理、副总经理、生产总监、其他中高层管理人员

课程介绍:

【课程大纲】

第一单元什么是TPS

1、TPS的目的2、TPS的基本概念3、生产成本的组成

4、7种浪费5、如何理解效率-单机效率-综合效率6、稼动率和可动率

第二单元TPS两大支柱之JIT

1、Heijunka(平准化)的前提条件2、4M+信息3、让制造过程流动起来(基本原则)4、1人多工程生产5、流程化的机器组装6、节拍时间和周期时间7、拉动系统8、输送9、输送的类型

准

时

生

产基本原则目标对策方法工具手段

拉动式生产④

1对应变化

2消灭生产

过多

3缩短L/T运用广告牌前后工序间的取件

通过连锁式的补充实施

生产指示广告牌

取件广告牌

临时广告牌

工序流动化①物---------同期化

人---------多能工化

设备-----按工艺顺序

布局

生产线--少人化按加工顺序摆放设备

将在制品逐个后传

一人多任务序Ｕ字形生产线

混流生产线

转盘

接力区

多能工化训练表

（星级表）

以必要数量决定

节拍时间③

彻底实施

标准作业节拍时间

作业顺序

标准持有量加工能力表

标准作业组合表

作业要领书

标准作业指导书

标准作业票

小批量生产⑤

在实现缩短换产时间

的基础上实行小批量

生产超短换产

一键式换产

一次完成式换产内部换产和外部换

产分开

从内向外的转化

内部换产的改善

外部换产的改善

零调整

第三单元TPS两大支柱之自动化(机器的自动判断和控制)

1、自动化和自働化的区别2、在要求供应商降低成本之前帮助供应商消除浪费

3、人工生产线的自働化4、防错技术-自働化的重要工具

5、通过自働化提高工作效率6、通过自働化减少工作负荷

自

働

化

②基本原则目标对策方法工具手段

1、工序内保证

质量

（过程质量控制）

(质量控制功能）

↓

生产100%的良品

只生产

良品发生异常时停止?通过生产线内的自

动检查装置停线

?发生异常时人工停

止设备（另一种自

働化）

自动停止装置

停止按钮

定位置信号

安灯

生产管理板

一人多任务序

防错装置

AB控制

NO-WORK；FULL-WORK

２、省人

（省人功能）

↓

降低工时

取消设备

监管人

暴露异常?通过灯光和声音显

示异常

(目视化管理)

将人的工作和机器

的工作分开?机器加工时，

人做下一道工序

的工作

第四单元提高效率的对策

1、同节拍流程的连接方法2、工作轮调方法

3、不同节拍生产线的聚集方法4、节拍发生器

第五单元标准化作业

1、什么是标准化作业2、标准化作业三要素

3、标准化作业的三大文件4、通过标准化作业实现改善

第六单元广告牌拉动生产方式概要与实施

1、广告牌拉动生产方式的本质2、广告牌的作用3、广告牌的种类

4、广告牌运行的基本原则5、广告牌的设置6、广告牌张数的基本计算

7、广告牌的发行与维护

第七单元均衡化生产与快速换线

1、均衡化生产的概念与组织2、均衡化生产与大批量生产相比较的先进性

3、流程生产与单件流4、柔性生产单元的设置

5、快速换线原理及实现方法

讲师介绍:

山下広也　　

? 日本资深精益咨询专家、日本资深精益讲师、全Toyota自主研究会成员。

? 长期就职于多个丰田供应商工厂，曾任丰田岐阜车体喷涂部长等高级技术管理职务。擅长品质改善，拥有20余年车身喷涂部门生产制造准备及制造经验。

? 在品质改善、成本控制及管理系统改善等方面具有卓越成就，曾为中国和日本多家制造业企业提供过改善和咨询服务。

高木路法

? 日本精益咨询专家、TPS海外推广高级咨询顾问、日本资深精益培训师、全Toyota自主研究会成员。

? 曾任丰田岐阜车体生产管理课长等各级管理职务。在工厂改革，外包指导方面成果显着，擅长从4～5人的小企业，到2000人以上的大企业的TPS顾问指导，实现高效率生产体系。

? 近八年来，在中国上海、北京、天津等地积极推广精益生产，并为中国上百家制造业企业提供过咨询项目服务，拥有丰富的讲授和推广TPS的咨询培训经验。