精益生产与TPS推行沙盘模拟

招生对象:

企业总经理、厂长、生产主管、生产管理人员、物流及采购主管、供应厂商

课程介绍:

课程背景：

通过实施精益生产，可以使企业的生产周期减少达90%，在制品减少达98%，生产效率提高一倍以上，不合格率降低30%以上，职业伤害减少50%以上。精益生产的核心是通过价值流分析，建立一个包括快速响应、均衡生产、准时化物流、看板管理、QA保证、TPM和标准作业的管理体系，追求生产过程的零浪费、零库存、零缺陷、零切换、零故障、零停滞、零事故。

本课程内容来源于讲师的实践历练,加之多年培训经验,深入企业调研,分析大量企业实际问题,不断归纳整理,融合众多企业经验与教训凝结而成。

课程系统介绍精益生产的先进理念和实用方法,内容围绕精益生产体系，针对现场问题提供改善方法，增加最新管理新知；课程的每一单元都是生产主管不可或缺的职能，背后都隐藏了成功的实例与成果，如能妥善的运用这些有效的管理工具，对时下身处压力与激烈变革环境的生产主管，将是一大精进……

课程目标CourseObjective：

?认识精益生产的核心观念

?运用价值流分析缩短生产时间

?熟悉多品种小批量生产的应对手段

?了解整体运行效率和快速设置技巧

?掌握连续流生产的方法

?建立看板拉动和均衡生产系统

?改进供应链，实施JIT

?了解实施策略和指标跟踪体系

授课方式与风格：

理论讲解联系实际案例分析与实战技法分组讨论与现场答疑

深入浅出，寓教于乐，让学员在轻松中一窥成功管理的奥秘。由于有丰富的管理经验，陈忠雄老师总能对学员提出的具体问题给予明确的解答，提出具有可行性的建议。

课程内容CourseContent：

第一单元精益生产及精益企业

?生产系统发展简介

?市场竞争和全球化

?精益思想和精益企业

?精益生产系统的五个要素

?标杆—精益企业的实践

?构造精益企业之屋

?模拟演练：成批与流动，要点总结

第二单元精益生产基础

?识别和消除七中浪费

?从增值比看改善空间

?过程质量及差错预防

?制造周期和交付周期

?5S及目视工厂

?班组建设、考核，员工参与

?案例分析

第三单元价值流分析

?物流、信息流和现金流

?产品系列和关键路径

?数据收集及现状图析

?分析和目标确定

?将来状况图析

?案例分析

?演练：价值流分析

第四单元运行效率和单元布局

?六大损失和设备总效率

?快速换型八步法

?连续流和“U”布局

?需求节拍“TAKT”

?IE工作分析及生产线平衡

?人员需求和多种技能

?人机工程改善

?模拟演练：快速换型，总结

第五单元拉动系统及供应链

?计划推动和看板拉动比较

?JIT准时化生产的要点

?看板原理及应用

?混流和均衡生产

?精益供应链

?案例分析

?模拟演练：看板拉动，总结

第六单元差距评估和实施策略

?精益系统差距评估

?精益生产系统指标体系

?各部门的职责和任务

?实施团队及项目管理

?时间框架

?问题与解答

讲师介绍:

讲师介绍：　　　　　　　　　　　　　　

陈忠雄

精益生产资深顾问，知名的精益生产管理专家,18年工厂经验. 曾长期担任德尔福派克（Delphi, 原美国通用汽车旗下世界上品类最丰富的汽车零部件生产商）亚太区的精益生产系统经理，及某著名跨国企业的生产经理兼精益生产负责人，成功地推动了数间分厂整个价值链上的精益生产系统培训、建立与实施。陈先生同时兼任中山大学、美国北弗吉尼亚大学MBA班“生产和运作管理”客座教授。

　　陈老师先后赴美、英、德、墨西哥、香港接受全面的系统培训，无论在理论上还是实践上都是国内首屈一指的生产专家。曾接受其培训的有华纳、百事、赛格日立、通用电气、约克空调、安普连接器、BHP、达能等待300多家企业，并为东风汽车、长城汽车、ABB、乐华空调、科勒、迅达电梯、美的、蓝月亮、神龙汽车、丹弗斯电气、 IBM长城、华纳、 安利、 爱立信、OTIS、TCL 等80多家企业作了内部培训。陈先生的主要课程包括；精益生产系统、一线主管的系统训练、价值流图析、现场IE与改善、5S及目视工厂（实战）、TPM（实战）、JIT和看板管理（实战）等。