基于精益生产及IE_解决生产计划、交期、品质、效率、多批少量及绩效的系统方法

招生对象:

生产型企业的总经理/厂长/部门总监；生产部/品质部/工程部/工艺部/仓储/计划与物料部门相关经理及主管、精益生产负责人、工程师等中高层生产现场管理人员及改善人员。（本课程尤其适合企业老总带领团队参与，探讨企业中存在难点的根本原因分析及应对策略，打开改善思路和方向）

课程介绍:

课程背景：

精益辅导咨询项目往往开始容易，但好的结束难!头疼医头、脚疼医脚的模式，往往治标不治本!精益生产是一个系统工程，各个部门相互联系且制约，只有发现问题的本质，各个部门同步及相互配合，从根源上系统解决，方能水到渠成!

郭晓宁老师自94年从业生产领域，在历经数十年亲历亲为的辅导和培训中，于2017年开创系统改善之标杆，真正实现了精益项目的“有始有终”!获得客户高度认可!

本次课程真实战、非模拟!所分享案例——均为郭老师近几年亲自辅导企业案例。其项目达成效果，远超客户预期，用真实的数据、案例、方法、让您全面系统了解及掌握改善的“大道至简”之精粹!

案例包含：

改善前、后完整录像(整体录像、局部录像)

SMT、注塑、五金加工、流水线组装、老化等

人机配合、纯手工作业、局部自动化

计时工资(流水线)、计件工资(人机配合)

课程涉及模块：

1、缩短交货期/提高计划准确率

2、提高整体效率/个别效率

3、降低库存/半成品

4、质量保障/标准化/防呆防错

5、精益布局/生产流程设计/精益物流与拉动

6、多品种少批量生产模式/计划排程

7、KPI量化考核及分解/生产力评估/OEE综合效率

8、精益5S与目视化

9、精益办公价值流分析/KPI量化考核及分解

课程解决问题：

企业计划不周(且不准)、生产周期长(且不准)、品质较差(品质不稳定/返工率高)、效率低(整体/个别效率)、成本高

资金周转率低，库存多(半成品，成品，原材料)

搬运、等待、检查、存储浪费多

各职能部门权责划分不清、扯皮、推卸责任、互相抱怨多、无法有效实施绩效激励(考核)、士气低落

生产部门目标不清晰(不准确)、班组长不能发挥有效的管理、员工磨洋工、辞职率高、士气低落、无法有效实施绩效激励

长期存在缺料，机器故障高、换线(换模)时间长、服务部门与生产部门互相抱怨、互相指责

不能适应多批少量的订单模式、标准工时不准、工资制度不能有效激励(计时工资，计件工资)

现场5S差，目视化管理欠缺

ERP/MAS不能高效协助工作、维护人员多、抱怨多

课程大纲：

模块一：导论——基础篇

案例索引

计划(P)

目标设定/整体推行计划

项目团队/工作职责/活动形式

项目团队执行力考核量化标准

诊断/行动(D)

采用工具及方法

示范线选择/生产KPI量化考核及分解

整体推行计划

目视化/5S/安全/标准化文件及流程

非生产KPI量化考核及分解

非生产KPI量化考核及分解

评价(C)

目标评价/标准化/防反弹措施

持续改进(A)

持续改进/TPM(全员生产维护)

稼动率/可动率/良品率/生产力评估(整体)

改善前后录像

整体/局部讲解/演练

8大浪费产生原因及对策

基础知识

精益生产/工业工程

战略目标与系统改善手法简介

标准化/简单化/专业化

现场改善金科玉律

精益导入顺序及各职能部门扮演角色

一线管理人员角色/早会/目标/管理功能

降本增效

缩短交货期/单件产品(前置时间)生产周期

提高计划准确率

提高效率(整体/个别)

降低库存/半成品

改进质量/标准化

减少停机时间/人员等待时间

减少场地/优化物流路线/布局优化

提高员工/管理人员士气/绩效考核

消除8大浪费

识别价值

8大浪费对应改善手法

模块二：缩短交货期/提高计划准确率

缩短交货期

精益价值流分析

VSM精益价值流分析

产品精益价值流分析

产品精益物流与拉动分析

布局综合评价法(空间/路线/效率/费用/扩展)

案例演练

生产计划排程

前置期的意义

交付前置/生产前置/备料前置/研发前置期

小时计划/日计划/周计划/月计划/年计划

保证各计划准确实施的条件及手段

案例演练

模块三： 提高效率(整体/个别)

提高整体效率

均衡生产&CELL生产模式

时间分析&标准工时

均衡生产/瓶颈分析

多品种少批量生产模式(柔性生产)

布局分析(生产模式选择)

案例演练

提高个别效率

动作分析/人型流动分析

人机分析/人人分析

熟练度/努力度/一致性/作业环境分析

防呆防错分析

快速切换/快速换模

案例演练

消除8大浪费

每种浪费产生原因及对策

案例演练

模块四：提高质量/标准化

标准化

作业标准(OS)&标准作业(SO)

标准作业&非标准作业

标准作业三要素

制定标准&检讨标准

案例演练

提高质量

制定质量标准

日常性不良/规律性不良/预防不良

探究原因/问题量化/对策强化

自检互检/防呆防错/标准化作业分析

案例演练

模块五： 降低库存/半成品

流动分析/半成品

物型流程分析

产品流动分析

加工/搬运/检查/等待/储存分析法

ECRS/5W1H/5WHY分析

案例演练

库存分析

IQC分析(检查/等待分析)

安全库存

存储量/位置分析/搬运分析

配料/周转器具

案例演练

模块六：提高士气

制定激励制度

生产部激励制度

每日品质/效率/产能/5S量化标准

激励标准制定

案例演练

功能部门激励制度

职责划分标准

工时利用率考核标准

激励标准制定

案例演练

公开、公平、公正及时评价体系

工时利用率/效率/良品率/生产力评价体系

稼动率/可动率/良频率/OEE评价体系

目视化/数字化

讲师介绍:

郭晓宁老师

资深精益生产系统改善专家，首创倡导向客户承诺效果的实战讲师、精益顾问；

30余年专注：“精益生产&工业工程”的学习、实践与推广

国内生产管理领域专注精益<IE工业工程>降本增效培训与咨询推进者；

曾历任富士康IE学院外聘主力IE讲师，精益生产讲师；

美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师；

海信学院特邀外聘IE精益讲师；

伊利商学院特邀外部IE讲师；

现任深圳捷埃梯精益管理咨询机构创立人，首席讲师、精益生产咨询项目带领人；

三十余年专职现场改善，深懂一线，经验丰富独到；

企业培训累计超10万人次，学员满意度90%以上；

亲自主导IE、精益生产，成功为数百家企业进行项目咨询与人才培养服务；

实战经验：

郭晓宁老师作为国内最早一批精益实践者，自1994年从业生产领域，十年制造企业从业历练，先后任职IE工程师/主管、精益办经理、生产经理、生产总监等职，基础扎实，深懂一线，2004年专职从事管理咨询行业。从业至今经过近30余年专注“精益&工业工程”理论结合实践的探索与耕耘，从开始的“效率提升”到整个工厂“系统改善”，开创了咨询界精益生产项目由“点”到“面”质的飞跃，着重从根源上系统解决企业效率、交期、成本、品质、柔性化、库存、多批少量及绩效提升等问题。其不讲虚词，培训承诺效果，咨询量化指标！

2007年个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案，项目推动取得巨大的成功，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩；2018-2019年主导深圳中光光电精益项目，人均产能提升173%，半成品减少97%，场地压缩67%，产品前置时间缩短99%，产品切换时间缩短82%，计划准确率提升92%，急单/插单造成的延误减少91%，员工流失率减少31%。      

2020-2023年先后三次应邀为山河集团提供精益咨询辅导。2021年山河智能（湖南工程机械前三企业）首期精益生产项目圆满交付，同年续签为整个集团（12家事业群及子公司）提供为期3年的精益辅导，山河创始人/董事长何清华博士亲自为郭晓宁老师颁发聘书；2023年2月第三次应邀为山河星航股份实施精益生产项目，项目达成效果远超预期，人均产能提升66%，生产周期缩短74%，场地压缩42%，计划准确率100%，（如上精益项目达成数据真实有效，具体可索取签章版验收报告参阅）。

培训咨询二十年磨一剑，深耕细作，专铸精品！为真正意义上国内不可多得的一位既理论深厚”精通培训”，又实战丰富“擅长精益项目辅导”的双料降本增效精益运营专家！其口碑卓效，返聘率高！

部分典型培训经历：

(1)2004-2016年历任富士康IE学院外聘主力精益IE讲师，为富士康集团全国各厂累计近8万人次进行系统轮训；包括“基础班”、“内部IE讲师班”、“工业工程师班”、“新干班”。2006年其课程被富士康评为“标准示范课程”，并做为示范讲师为IE学院每年度“新干班”所邀请的全国近十所高校IE系讲师先行课前讲解，答疑并进行 “标准课件“的统一。

(2)为顶新集团（康师傅）连续5期精益&IE工业工程培训，培育了一批专业现场改善人才，投入现场实施IE效率提升专案推动，实现省人、省力精减化目的。

(3)为物流行业“京东物流”提供“精益专家认证班”。为顺丰速递连续3期精益&工业工程师专业改善人才培养, 培育100多名专业精益现场改善专员，其后再度应邀为顺丰集团提供“现场改善人才测评咨询项目”。

(4)为伊利集团全国各分厂的80名生产系统厂长、150名经理、分8批次为时16天的系统IE技术培训，其后再度应邀为伊利全国生产系统50多名”TPM负责人进行“精益&IE改善培训。

(5)包钢集团四次续签合作，其中2013年为包钢（管理人员/技术骨干）、（中高层管理人员）分2批次“工业工程培训”。2015、2019年先后共三次，每次历时40天（20天现场+20天教室）为包钢运输&稀土部、北方稀土集团“开设《精益&工业工程师养成班》，为各集团分别培养专业工业工程师45人，共计135人。

(6)为服装企业“维珍妮集团”所有研发人员提供连续3期“精益&工业工程“定制培训。

(7)先后多次应邀作为“美的商学院“、”海信商学院“、”重庆格力“、“苏泊尔商学院”外聘讲师为企业进行”精益&工业工程“课程轮训 ……

部分服务企业名录：

富士康集团（深圳龙华厂/福永厂/钟屋厂/佛山厂/观澜厂/松岗厂/郑州厂/济源厂）、上海达丰电脑、海信集团（青岛厂/佛山厂湖州厂/杭州厂/扬州厂/成都厂/顺德科龙）、美的集团（顺德热水器厂/暖通厂/电饭煲厂/电机厂）康师傅、立白集团、安徽中烟、新宝电器、重庆格力电器、 绍兴苏泊尔、中山奥马电器、伊利集团、深圳创维、东风本田发动机、合肥荣事达、京东物流、深圳麦克维尔空调、杭州顾家家居、东莞oppo手机、顺丰速递、舜宇集团、湖南山河智能装备、山河星航、南昌欧菲光科技、广西南南铝、瑞达国际(瑞必达）、河南许继集团、武汉施耐德电气、东莞思索连接器、深圳深南电路 、汕头超声线路板、建滔集团、科惠电路、秦皇岛海湾电子、深圳利银辉精机、惠州德赛电池、比亚迪锂电池 、中山乐心手环、深圳奋达股份、深圳同维股份、东莞华生、东莞实优特电子、东莞立维腾电子、贸联集团、屏容食品、长沙中烟、佛山加藤利食品、长春一汽、上海索菲玛汽车滤清器、惠州信华精机、长春艾斯曼、广州本田制锁、武汉通用华域汽车、广西五菱柳机发动机 、惠州住润汽车部件、韦巴斯特车顶系统、深圳东江环保、长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件、一汽富晟、长春爱尔玲克玲尔、长春劳士岭、长春富奥石川岛增压器、温州胜隆标准件、江西江铃汽车、深圳鹏峰4S店、天彩电子、安通林汽车配件、山东中宇机械、锦湖日丽高分子材料、上海胜华波汽车电器、在线B2B兰亭集势、维珍妮服装、浙江瑞普皮具、索恩照明、中光光电、毅宁亮光电、汤玛士灯饰、浙江嘉利车灯、包钢集团、北方稀土、豪美铝业、凯茂科技、YKKAP吉田建材、海阳核电、西部矿业、四川龙蟒化工、广日物流、科顺防水、山东大海集团、上海回天胶业、东莞海酷工艺 、雅兰床垫、东莞斯贝美家具、厦门九牧卫浴、佛山华泰工艺、江西通泰工艺、成都双虎家具、天津波音复合材料、广东德方纳米科技、大连住化复合塑料料、重庆莱宝科技、南海荷韵特种材料、屏容食品集团（顺德厂/南昌厂/天津厂/成都厂/郑州厂）东莞当纳利印刷、恒益现代纸品、耀东华红棉花板材、东莞港电电器、东莞泰合复合材料、电子科技集团（十四所二厂）、深圳信义玻璃、北京空军二十三厂、东莞坚朗五金、佛山慧尔特餐饮设备、东莞TTI、厦门富世华建筑产品、日立电梯、 思榕科技、北京阿奇夏米勒机床、厦门沙迪克机床、国威运动器材、佛山通宝精密、浙江台州艾迪西流体、苏州纽威阀门、长春凯世曼东方铸造、华鸿铜业、温州嘉伦机械、江西工信局赣州开发园区、宁波新大地轴承、新锦程陶瓷、安费诺电子、乐利精密……