5S现场管理与安全管理推行实务

类别:生产管理      编号:KC6368

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2009年08月01-02日2天石家庄市已过期
  • 原价:¥880优惠价:¥880

    招生对象:

    企业高中层、生产厂长、生产主管、人力资源部经理、人力资源部主管等 

    课程介绍:

    2009年精益生产黄埔训练营第四期

    学习5S基本理论知识,掌握5S基本推行技巧,结合实践在企业推行5S管理

    5S现场管理与安全管理推行实务

    8月1-2日精益生产研究会会长“李树青”老师专场公开课

    【为什么要推行5S的最大理由】

    5S是无声但最有魅力的推销员;因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬,获得产品品质的信赖;

    5S管理法则,能吸引许多人来参观工厂,借此提高组织的形象;

    整洁的工厂,将能吸引客户订单的意愿;

    在整洁的工作场所中上班的员工,都有被肯定、被赞扬的荣誉,进而促进组织团队精神力量的提高,生产力也会提高;

    5S的工作场所是节约的场所,因为5S的理论是从零基管理出发的,借以降低成本,减少浪费,减少库存;

    推展5S后,跟随减少浪费而来的是生产时间的节约,当然交货延迟的现象也就自动消失了;

    建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所,走道、堆积区域都标示明显,不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐,员工有安全、舒畅的工作环境;

    5S也是建立标准化的推动者,透过习惯的纪律要求,每位员工正确地执行任务,并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业,随时向品质零缺点目标迈进;

    不管任何行业展开5S管理法则推行,都会创造出令人满意的工作场所;也能带动全组织进行改善的气氛;员工认为自己有示范作用,将更有改善的意愿,达到全员参与工作的干劲;

    实施5S活动,亦能培养一批有企划、能力,以及自主管理的干部和员工。

    【课程大纲】

    前言:

    1、21世纪的挑战2、学习推行5S的意义?3、很多企业推行5S失败的原因?4、学习5S正确的途径和方法

    第一章:5S的内容、起源与发展

    1、5S的基本概念2、5S的效用3、二次大战后日本经济腾飞的两大法宝,5S在世界的风起云涌

    4、中国5S发展历程,5S失败的原因。5、5S和6S、7S、8S、9S、10S的关系及正确定义。

    第二章:5S在精益生产方式中的位置及其作用

    1、什么是精益生产?精益生产对我们有什么意义?2、精益生产的目标及主要模块构成;3、5S在精益生产方式中的位置及其作用

    4、5S与其他精益生产模块应用组合模式及推介;5、各种5S与精益其他模块组合应用案例介绍

    第三章:5S的内容和基本原理

    1、5S的基本定义2、办公室如何推行5S3、5S的初级阶段的主要内容及其效用;

    4、5S的中级阶段的主要内容及其效用;5、5S的高级阶段的主要内容及其效用;

    6、不同类型组织推行5S的要领和有效方法7、日资、韩资、民企、国企、服务业、政府等推行5S案例介绍

    第四章:5S推行步骤和要领

    如何选举好主任委员和推行组长、如何拟定可行的目标、如何做好宣传造势、如何做好定点摄影、判定必要品和不要品、红牌作战实施要点

    定位的原则与事项、标识的艺术设置卡片明确标识、空间有限怎么办、生产现场的在制品如何整顿、办公区如何做5S、建立清扫基准和制度、

    清洁用具摆放方法、文件的清扫和维护、活动只停留在清扫上怎么办、成立安全生产管理领导小组、做好消防管理工作、建立安全管理值班制度

    5S与目视管理、巧用揭示看板、如何有效落实5S巡查、班组长对员工如何做好5S教育工作、实施5S阶段检查评比的有效办法、

    如何将5S制度化、标准化5S的检讨与修正如何巧用数据统计做5S

    第五章:如何让5S变成我们利润增长的源泉?

    如何消除意识障碍员工在5S中的地位及责任高层主要管理者在5S中的地位及责任

    有效保持5S推行成果管理技术指南5S在建立企业文化中的地位及重要性有效保持5S推行成果案例介绍

    讲师介绍:

    李树青,石家庄助力营销管理顾问有限公司特聘专家。精益生产研究会会长、国家注册企业培训师、质量体系审核员,省经贸委中小企业成长工程专家讲师团讲师、山东培训师俱乐部常务理事。

    曾担任日资企业高层管理职务多年,有20多年的生产运作管理实践经验,对日、台、欧美企业的生产运营管理模式有深厚的研究;自96年,追随和协助日本精益生产大师片山弘一先生在企业实战10年推行丰田精益生产模式取得突出成果;擅长建立精益生产/丰田方式生产体系;全面改善企业的生产运营体系,降低成本,消灭浪费,提高生产效率和增加利润。

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