工厂6S推进实战

招生对象:

总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、6S推行干事、现场管理干部

课程介绍:

【时间地点】2009年7月31日昆山

【参加对象】总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、6S推行干事、现场管理干部

【费用】￥880元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）

一、课程背景

现场管理很重要，它直接反映出一个企业经营管理的总体水平，是企业的“名片”。但是笔者走访过很多企业犹其是国内的民营企业，现场管理水平很不尽人意。现场管理仍属粗放式管理，没有区域划分，物品摆放凌乱、随意，空间拥挤、脏污不堪，跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落、工作效率低下，浪费随处可见。

当下在全球经济危机的不利环境下企业经营管理者们都在寻求“过冬”的良策，以降低成本，提高企业管理的总体水平，实现永续经营。要实现这一目标除了有好的战略规划外，必须从企业的现场管理入手，以规范现场，提高效率、减少浪费，并改变员工的工作习惯，增强员工的归属。

二、课程目的

本课程以企业现场推进6S活动为主线，向您全方位阐术6S活动推行的全貌，以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推进实例互动、图片案例解析以及样版企业参观等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够：

1、明确现场6S管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；

2、掌握6个“S”的实施重点和方法；

3、明确6S推进的步骤及流程；

4、强化现场管理与改善的意识；

三、课程大纲

第一部分：现场概述---认识现场

1、走进现场

2、现场管理的重要意义及基本框构

3、现场管理的基本内容

4、现场管理的要求

5、优秀现场的衡量标准

6、案例：优秀现场管理图片赏析

第二部分：告别手工作坊---现场6S管理

一、现代企业为何需要6S管理

引言：天下大事必做于细，天下难事必做于易

1、结合案例图片浅谈6S管理

2、现代企业推进6S管理的目的

3、6S的八大作用

4、探寻6S起源及其发展

5、日本企业成功推行5S的奥妙

6、为什么中国90%的企业推行5S都不成功（分析问题）

情景互动

7、6S推进误区分析

8、海尔“6S大脚印”案例分享

二、腾出现场空间----整理（SEIRI）

1、贪多心态害死人

2、整理的含义及目的

3、整理推进3重点

4、整理的实施步骤

5、空间是怎样让出来的

6、区分“要”与“不要”的物品

7、处理非必需品的方法

8、案例：车间工具柜的整理

三、减少物品寻找的时间浪费-----整顿（SEITON）

1、提示语：整顿为了提高工作效率

2、整顿的含义及目的

3、整顿推进的3重点

4、整顿关键原则：一切为了效率

5、整顿推进的重点及步骤

6、整顿实施方法简介

7、案例：车间工作现场的整顿

四、保持设备、设施的良好状态-----清扫（SEISO）

1、高效设备来自清扫

2、清扫的含义及目的

3、清扫推进的3重点

4、清扫之前的教育更重要

5、控制污染源

6、清扫与产品品质

7、清扫与设备管理

8、案例：机器设备的清扫点检

五、改变员工的工作习惯-----清洁（SEIKETSU）

1、没有规矩不成方圆

2、清洁的含义及目的

3、清洁推进的重点

4、做不好清洁所导致的问题

5、6S如何进行标准化

6、如何建立6S检查体系

7、“破窗理论”应用

8、清洁工作的延伸

9、案例赏析：团队精神是怎样形成的？

六、塑造新时代的员工-----素养（SHITSUKE）

1、6S源于素养，终于素养

2、素养的含义及目的

3、素养推进的重点及步骤

4、素养活动培育的重点

5、如何提高员工素养？

七、“零”安全事故-----安全（SAFETY）

1、提示语：安全责任重于泰山

2、安全的含义及目的

3、安全推进的6个重点

4、企业管理的方向在哪里？

5、做不到安全所导致的问题

6、安全管理“六到”原则

7、案例:现场安全隐患分析

第三部分：打造亮丽的现场---6S管理的有效工具

一、定置管理

1、认识定置管理

2、定置管理所包括的内容

3、定置管理实施的有效步骤

4、如何有效设计定置管理

5、定置管理的“6”项活动和“2”套技术

6、案例：知名企业定置管理图片赏析

二、标准化

1、标准化的起源

2、作业标准化的定义

3、标准化的基本原理

4、标准化的现实意义

5、标准化的形式与方法

6、作业标准化的四大目的

7、良好标准的制定要求

8、案例互动：标准化的系统构建

三、目视管理

1、何谓目视管理

2、目视管理的特点

3、目视管理的三级水准

4、目视管理的三个要点

5、目视管理的目的和作用

6、目视管理的类别

7、推进目视管理的注意事项

8、案例：目视管理现场实施案例图片赏析

第四部分：6S推进的策划

引言：好的策划是成功的一半

1、为什么需要成立6S推进组织

2、如何成立6S推进组织----横向组织与纵向组织

2、推进组织的工作目标及工作职责

3、推进组织人员素质的要求

4、推进组织人员的培训

5、6S推进组织的工作内容

6、推进6S的基本步骤

7、如何制订切实有效的6S推进计划

8、案例分享：某知名公司6S推进计划

第五部分：6S的检查与评核

引言：员工不会因为你的期望而工作，而会因为你的检查而工作

1、如何制定6S检查标准

2、如何成立6S检查小组

3、“6查”活动开展

4、如何提高6S实施的执行力

5、现场问题的诊断与改善的跟进

6、如何纠正员工的不良习惯

7、形式化→行事化→习惯化

8、如何培养员工的改进意识及危机意识

9、6S成果发表会

10、案例分享：某知名公司6S检查验收标准解析

第六部分：如何突破6S推进过程中的重重阻力

1、6S推进的阻力大盘点；

2、如何突破重重阻力

3、探讨+答疑+成功案例分享

授课方式：讲解＋案例模拟＋互动研讨＋体验式互动+问题答疑

讲师介绍:

陈和生老师：

高级培训师、咨询师，工商管理硕士，制造业生产与品质管理专家，国际注册企业教练。曾在财富500强企业担任生产/品质主管、生产/品质经理、总监、管理者代表、副总经理等中高级职务，具有丰富的生产管理、质量管理实战经验。

　　课程研发方向：生产管理、精益生产（LP）、品质管理、基层一线主管能力提升、5S/6S、TPM等领域。

经数百场授课经历的历炼，授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富，互动性强，深受学员好评。曾为企业主导推进5S、6S、TPM、精益生产、质量管理（SPC等）及生产运营体系的咨询辅导，取得显著成效。理论基础扎实，实战经验丰富，沟通和协调能力强，深受制造业客户一致好评。

曾主编出版《中国式5S管理----制造业6S成功之路》等著作。

　　代表客户：松下，Sony，宁波三菱化工，本田，三菱电机，普利司通，三星电子，海信，格兰仕，美的，TCL，大众，西门子，台达，华硕，明基，雅戈尔，苏州新协办集团，日本昭和高分子，富田电机等。