微利时代下如何有效运用JIT精益生产模式

招生对象:

生产部经理、生产主管、工程经理、IE/PE工程师、生产技术员、现场管理人员、其他与工厂生产有关的管理人员；

课程介绍:

第一单元微利时代下精益生产思想及意识突破

精益生产模式的价值体系

微利时代制造业面临的挑战

员工改善意识带来的影响

让员工拥抱改善无止境的心态

企业的浪费意识企业常见的7+3=10种浪费

精益生产推进体系与IE管理与改善的关系

库存意识：如何有效的消除库存

浪费意识：寻找浪费的4M方法

全局意识：对单面流程进行分析的危害

DV案例分析：某电子企业典型浪费剖析

第二单元有效运用JIT精益生产模式改善篇

流线化生产的意义：杜绝万恶之源

安定化生产人员、品质、设备、物料、管理

流线化生产的八个条件及步骤

生产进度与生产能力不足的对策

混流生产是平稳化生产的最高境界

自动化和带人字旁自动化的区别

准时化生产与后拉式生产有何区别

准时化生产方式(JIT)运用方法

如何根据需求计算需求节拍

生产节拍的计算方法

U型生产线与单件流

看板生产的条件

看板生产的规则

问题管理—5F法和刨根法

多功能的自我领导团队、教育与改善

企业DV视频拍摄案例讨论

案例讲解：某大型电子厂PCBA装配法

第三单元推行JIT精益生产技法篇

U型布局的灵活运用

流程式布局的实施技法

多技能员工培养训练

作业标准化的系统方法

5S管理与看板管理有效结合

推行设备的TPM

目视管理

全员质量控制

防错、防误、防呆

快速换模

IE工程

工序平衡

DV视频案例分享

精益生产模拟演练

视频：分享世界级企业的改善现场

第四单元精益生产JIT效率提升

高效率改善:意识改革

高效的硬件：生产系统布局

高效的运行准则：标准作业

高效基础---时间研究

高效的支持保证：快速换模SMED

让低效率无所遁形：作业测定

让低效率无所遁形：目视管理方法

让低效率无所遁形：动作分析

效率改善方法：MODAPS法

效率改善方法：动作经济原则

效率改善方法：单元化生产

效率改善方法：jidoka生产

效率改善方法：ECRS

效率改善方法：平衡生产线

某塑胶五金厂案例分享

现场问题答疑与老师合影留念

讲师介绍:

陈老师 背景介绍：深思源公司首席讲师、精益生产改善专家，国内最佳实战型制造系统改善专家，实战型历任:世界级理光公司 制造部、改善推进部部长；获得理光公司总部的高度认可。曾到日本知名企业丰田公司考察，系统学习生产现场管理的精髓。发表过100余篇生产管理改善的专题文章。被20多家国内知名企业聘请为企业常年改善顾问。深得企业老总、各部门主管及学员的爱戴和欢迎。

曾对中国人民解放军5720工厂、东莞法码通（FCI）公司 、深圳福群电子、深圳胜宝旺公司、广州御银电子、深圳宏国电子、深圳大欣电子、深圳爱讯科技、深圳华晶玻璃厂、深圳法路衣娜公司、深圳汇晓公司、惠州立隆集团、中州铝厂、光宏电子、富士康科技集团、ＮＥＣ、英国怡和集团、香港旭日集团、以莱特空调、金威啤酒、台湾亚源科技、青岛啤酒、协永电子、亚旭电子、蒙拓励集团、汤姆逊等200多家企业进行改善培训