学员对象:督导、班组长、主任;生产技术和工艺人员;现场改善项目负责人等
费用:1680元/人/两天(含授课费、资料费、午餐费)
开课时间:11月29-30日广州
课程背景
现场管理者承担着车间管理和生产过程控制的重任,需要较强的管理能力和解决各种问题的能力。现场管理者普遍面临如下问题:
1、如何才能有效地推进车间管理工作?
2、管理要改善,成本要降低,生产现场如何有效地发现与解决问题,做到持续改善?
3、品种多、交期短,生产任务忽高忽低、计划变化频繁,如何安排和应付车间生产,确保准时交货?
4、生产过程不稳定,经常出现停工待料现象,如何与计划、采购部门协调配合?
5、如何来控制生产过程质量,提升品质?
6、机器、模具常常出现故障,如何来预防和提高设备利用率?
7、如何有效地与相关部门、同事沟通与协作?
8、人员流动频繁与下属素质普遍偏低,如何来培训下属、激励下属,提升团队的工作效率?
【培训目标】
明确现场管理者的作用与责任
学习现场管理与生产效率提高技巧
了解基本管理知识和管理员工的基本技巧
掌握指导下属及改善作业的正确方法
提高现场督导及执行能力
强化基层团队建设力量
【课程大纲】
第一部分现场管理角色认知
基层管理人员角色认知:从“兵”到“将”的转换
1.班组长的角色认知:兵?还是将?
2.班组长的头号敌人在哪:业绩?能力?态度?
3.4类成功的领导与4类失败的领导的启示
4.从技术走向管理!技术过硬只能成为技术人才!
5.班组长应具备的3大管理素质:计划力、指导力、沟通力→→执行力
6.自主改善的意识
7.合格、良好、卓越班组长的判定标准
第二部分TeamWork(团队创建)实战
下属培养及激励:以人为本!
1.小组讨论:如何体现“以人为本”的管理?高工资、高奖金是万能药吗?
2.团队与下属培养的核心:情感管理
3.激励:给与成功感
4.团队培养的中心内容:能力培养PDCA
5.处理员工之间的冲突和矛盾
6.授权与提拔:感动→→感激→→感恩
良好的组织沟通与人际关系---“报告、联络、商谈”
1.沟通的失败案例分析
2.沟通3大基本技巧
思索:“口才上佳”是好的沟通?
3.报告、联络、商谈的基本原则:准确、全面、及时
4.报告、联络、商谈的内容骨子:5W2H(用数据说话)
5.报告、联络、商谈的基本技巧:表达与聆听(反馈闭合环)
6.报告、联络、商谈的5级水平:StepByStep提升沟通能力
7.实战事例:
例会制度:班组早会、晚会演练
定期报告制度:报表与定期生产实绩报告
提案制度
商谈制度
8.高效沟通的新思路:目视管理(无言的沟通)
目视管理的作用:看得见的沟通、一目了然的沟通
目视管理的典型运用:看板、标示、颜色、样品……
目视管理的3级水平:管理标准显在化
第三部分现场改善及提升实战
1.“改善活动”的深邃思想:细节决定成败!
改善?创新?改革?
思考:合格班组长、优秀班组长、卓越班组长的成长阶梯
现场图片的观、感、悟!
案例分享:一目了然的目视管理与防错作业法
2.成本意识与精益危机感:居安思危!
2008年美国惨败的启示!
问题的完全定义:無理、むら、無駄=3MLoss
精益思想:“开源”与“节流”的2个轮子的飞奔
案例分享:制造现场的7大浪费(不能将自己的劳动当钱烧!)与隐性成本
3.品质意识:品质源于过程!
案例分享1):简单才能做好、做好才叫品质
案例分享2):没有标准何谈品质
案例分享3):设备状态决定品质(缺陷才是设备杀手!)
案例分享4):科学管理出品质(QC7手法)
a)安全意识:抛弃现场的“脏、乱、差”(彻底的6S活动)
安全管理意识
从“人防”跨入“技防”:不怕一万、就怕万一!
劳保防护
傻瓜式“防错法”防护
b)现场效率意识:分秒必争
现场IE的效率意识与效率提升4大着眼点:干毛巾中挤出水来!
布局分析、工程分析、动作分析、时间分析
工序分析3大指标:提防“集体腐败”!
工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率
程序分析的改革方向:生产方式变革!
Line、Cell、Transmission
水平布置(批量传递)、垂直布置(单件传递)
生产方式改革的主要方向
长线短线化(细胞化、工序间距紧凑化)
站立作业、走动作业,最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化
部装嵌入化
设备布局垂直化(设备流水线)
c)现场管理的哲学
以人为本
“开源”与“节流”并举
心动不如行动
凡事彻底、细节决定成败
4.综合案例分析与疑难问题解答
讲师简介:李 忠
生产现场管理实战专家
精益生产实战专家
中山大学MBA班特邀生产实战型讲师
多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
李老师拥有十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历,6年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等,工作外语为日语、英语。李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百强企业担任中高层管理职务,主导过多项公司生产改善和革新项目,取得重大突破。
培训过的客户:德尔福派克(广州)、佛山科勒、爱信精机(佛山)、松下空调器、松下压缩机(广州)、松下环境系统、三菱电机、三菱重工-金羚空调、广东美的集团、TCL通讯、TCL手机、东莞虎彩集团、嘉里粮油、香港康生集团有限公司、广州电器科学研究院、苏州金莱克电器、东莞乐源食品有限公司、广汽集团、中精汽车部件、提爱思汽车内饰系统、帕卡汽车部件、奥的斯电梯有限公司、东菱凯琴电器有限公司、普利华光学、富士康集团(多个事业部)、广州地铁、南方电网、广电运通、顺德新宝集团、佛山劲雄机械、海虹涂料、高丝美洁具、伟易达、河南许继集团、中山诺尔达、新中源陶瓷、爱机汽配、艾帕克汽配、雅图仕印刷、长兴电子、SUMIDA电机等。
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