TPM挑战零损耗极限的武器

招生对象:

公司高层管理人员，各部门经理、主管，各部门的基层管理人员和骨干员工

课程介绍:

费用：2200元/人（含听课费、午餐费、讲义资料）

地点：2008年7月19-20上海2008年8月2-3号深圳

课程简介：

TPM是什么？TPM就是工厂通过全面改善活动，将工厂所有损耗降低为零，挑战四大零化极限目标

。TPM的根本目标就是“把生产线作业员培养成设备操作能手;把设备人员培养成维修医生;把产

品设计和工程技术人员培养成各方面的专家”。日本和韩国所有知名企业都推行TPM，世界500强

企业视TPM为企业成功的制胜法宝。日产汽车，员工用一只手拿着秒表寻找生产线中的浪费；丰

田汽车，在全球丰田组织中推进持续改善的社风；三星公司推进TPM已经有20多年历史，还要求供

应商和合作伙伴推进TPM。

中国企业从上世纪90年代陆续引进TPM，TCL、联想、美的、康佳、海信、长城、方正、志高、华

菱、青岛啤酒、金龙啤酒、健力宝、东风柳州汽车等国有或民营企业已经收到巨大成效。

中外企业之所以热衷于推进TPM活动，是因为TPM帮助制造企业提高生产效率，降低损耗和浪费，

压缩成本和费用，减少、预防灾害与故障，消减不良或异常，形成全员参与自主管理的改善文化。

课程特色：

第一，系统性和全面性。本课程融合了日、韩TPM活动各自的长处，以全新的视觉，在可操作性基

础上，坚持TPM八大支柱的完整性和全面性，是企业全面了解和选择运用TPM的参考依据。

第二，独创性。TPM内容过于复杂，面面俱到，很难看到效果。为解决该难题，向老师在国内第一

个创造性地提出了“TPM四大心脏模式”，该模式既兼顾了TPM的全面性，又凸现了TPM的重点，

同时也解决了企业推进TPM的方法和策略问题。“TPM四大心脏模式”是经过实践检验过的普遍适

合中国工厂的“良方”。

第三，实用性。“挑战零损耗极限的武器—TPM”是中国工厂各级管理者推进TPM活动的工具箱。

本课程吸收向老师在世界著名企业推进TPM的优秀做法，坚持采用“案例介绍法”，为了体现TPM

带来的直观效果，课件中收录了近150幅现场案例、现场图片和简单易操作的表格，以图文并茂的

形式展示给学员，帮助企业推进TPM各取所需，直接引用。本课程以全面改善为主线,重点介绍了

TPM实操流程和改善方法，阐述了企业持续推进全面改善和促进全员参与的要因。相信必能引起中

国工厂高层人士特别关注。

培训目标

学习和理解先进的制造业管理理念；

系统学习TPM的改善思想、改善机制，掌握改善手法；

通过大量TPM图片、表格和案例的学习，掌握提升工厂管理水平的方法。

学习收获

TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。只要

实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统

效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善

企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。

课程提纲:

第一讲、中国工厂的春天

开场白：破冰游戏“气球”

管理思想和经营理念的转变

现场管理的转变

第二讲、中国工厂成功变革的武器----TPM

TPM定义、起源和发展

中国企业推进TPM的原因与好处

TPM两大基石与八大支柱

TPM三大思想与四大目标

TPM两大效果（指PQCDSM评价）

TPM四大心脏模式

案例:世界500强的秘密武器—TPM

本讲回顾

思考题

第三讲、中国工厂成功推进TPM的准备

正确选择管理工具

TPM推进组织机构及案例

TPM推进前宣传与培训

TPM推进的一般步骤及案例

本讲回顾

讨论题

第四讲、TPM心脏之一：提案改善---如何使员工全力以赴（重点）

提案改善的定义、特点和目的

提案与合理化建议的区别

提案改善活动组织机构

提案改善的范围与提案改善的标准化

提案改善的激活方法与正确态度

提案改善：案例(6个)

培养员工的问题意识(附7个表格)

本讲内容回顾

思考题

第五讲、TPM心脏之二：课题改善---效率支柱：如何展开课题活动（重点）

课题(焦点)的定义、内容和范围

课题的类型与来源

课题改善的方法与步骤

课题改善活动的推进

生产效率改善与影响生产效率的16大损耗

案例(夏普重点课题选题\夏普生产效率改善课件)

本讲回顾

讨论题

第六讲、TPM心脏之三：自主保全----生产支柱：如何展开全员自主管理活动（重点）

设备保全的种类

自主保全的定义

自主保全小故事

自主保全与生活案例

工厂老板的苦恼--问题点

自主保全活动推进的原因、目的和意义

自主保全活动推进的步骤与方法

本讲回顾

思考题

第七讲、TPM专业保全----设备支柱：如何提升设备效率

专业保全的定义、目的和目标

设备管理经济指标

专业保全的分类

专业保全活动推进的6大步骤

计划预防维修体系

设备故障产生规律与设备潜在故障防范

减少故障损失的5大对策

设备预防维修流程、原因分析与对策

设备预防保全的3要素与案例

本讲回顾

讨论题

第八讲、TPM心脏之四：品质保全----品质支柱：怎样确保品质改善（重点）

品质保全的定义

品质保全与TPM其他支柱的关系

品质保全的推进方法与推进7大步骤

SHARP品质保全案例

本讲回顾

思考题

第九讲、TPM事务改善----事务支柱：怎样提高事务部门效率

事务改善3大原则

事务间接部门业务体制改善图

事务工作8大浪费

消除事务浪费MK卷纸分析法及案例

本讲回顾

讨论题

第十讲、TPM人才培养----培训支柱：教育部门如何开展宣传和教育训练

人才的定义

班组7项活动的开展

员工技能生动教育与TPM之旅活动

定期改善提案发表会

本讲回顾

第十一讲、TPM初期改善----技术支柱：技术部门如何开展情报管理活动

初期改善的定义与分类

设备的初期改善与产品的初期改善

初期改善的指导思想与推进步骤

本讲回顾

第十二讲、TPM安全改善----安全支柱：安全部门如何开展安全环境管理活动

劳动灾害原因分析

Heinrich海恩法则以及在SHARP的运用

STECH安全、环境和品质一体化管理体系

识别不安全状态及应对措施

人为失误原因及应对措施

安全卫生环境评价与TPM的实施

本讲回顾

培训结束：游戏“温情脉脉”---谢幕。

讲师介绍:

Simon原著名日资企业职业经理人，TPM 专家，资深讲师，工商管理硕士。现任广 州北 鸣 学 习

机构TPM资深讲师。曾任日本SHARP（中国）夏普公、TPM推进事务局执行长、生产管理部门长。先

后在日本著名企业SHARP历练8年（94年2月--02年1月），从事生产现场管理和改善工作；在培 训

机构磨练6年（02年至今），为制造型企业提供现场辅导和培训工作。Simon在中国夏 普公 司工作

期间 ，多次接受公司委派赴世界著名企业参观、考察和学习TPM推进经验，并在中国夏 普公司主

导或协助推进TPM活动，从中积累了丰富的现场管理和改善经验。中国夏普公司导入TPM多年，在环

境、品质、生产效率、成本控制和员工精神面貌等方面都发生了翻天覆地的变化。到过中国夏普公

司的外国客户如NOKIA、SONY、APPLE和TPM专家看到这里的活动成果后，无不感叹TPM不仅仅在日本

能取得成功，在中国工厂也有很强的可操作性，而且推进简单，见效快。从那时起，向老师便下定

决心要在中国本土工厂推进TPM。

Simon知识渊博，思维敏捷，条理清晰，丰富的工厂管理经验使培 训独树一帜，“深入剖析企业问

题和提出针对性解决对策”始终贯穿在整个培训过程中，激活学员充分参与，带给企业深层次影响

和直接收益。充满激情和活力的台风，轻松而活泼。极富亲和力和自信的演讲，幽默而风趣。形式

多样的培训方法，使培训充满了互动和欢乐。十四年磨一剑，沉淀点滴精髓，是向老师倾尽心血的

灵魂演绎之作，培训带给学员无限精彩和无穷收获。

Simon培训过的部分知名企业：佛山科勒有限公司、东风日产乘用车公司、富士康科技集团、NTECH

电子公司（夏普协力工厂）、德昌机电（深圳）公司（日资）、高飞电子（深圳）公司（美资）、

思林菲电热器材（东莞）公司（美资）、瑞得电子（深圳）公司（英资）、智光电气（广州）公司

（合资）、力劲机械（深圳）公司（港资，中国压铸名牌）、天天（广州）洗涤集团（民营，中国

洗染名牌）、伊美婷（广州）日化公司（民营，广东日化名牌）。