有效运用IE手法，推动生产效率提高研修班

招生对象:

IE工程师、PE工程师、生产技术员、生产工程经理&主管、QE工程师、研发人员、具有技术改善责任的相关人员及对此课题感兴趣人士

课程介绍:

第一部分为什么日本产品是高品质的象征

IE助日本二战后迅速崛起

IE产生大量财富

提高效率、降低成本的利器——工业工程(IE)

IE的概念、功能、目标、意识等

第二部分工厂布局和物流路线分析

布局要管理理念先行

4种常见布局方式

线路图

立体布局和线路分析

案例演示

第三部分企业运行程序分析

程序分析符号

三大分析技巧

程序分析5大现象

流程程序分析

案例说明、应用和练习

第四部分提高人的效率——动作分析

18种基本动素介绍

生产、动作3要素

动作经济四项基本原则

动作经济原则8个应用

动作经济原则应用实例介绍

第五部分有效利用时间——标准工时

制造时间组成

什么是标准工时

秒表时间研究

评比（正常速度、影响因素、方法等）

标准时间研究八步骤

时间研究应用案例介绍

第六部分如何做到生产线平衡LineBalancing

LineBalancing含义、模型

如何量化生产线平衡率

影响生产线平衡的因素

生产线平衡改善原则

案例分析讨

讲师介绍:

李老师：资深顾问师，清华大学特聘讲师，高级工业工程（IE）师，精益生产、TPM培训师，PTT国际注册职业讲师、资深生产力改善专家。曾任职著名大型外资企业生产、工程经理，副总经理，对生产过程中的常见问题有深入研究和独特见解，精通IE、精益生产、TPM、现场改善等，成功地将精益生产管理系统在多家公司推广实施。尤其在电子、塑胶、五金、机械等行业有着丰富的经验。曾为飞利浦（PHILIPS）汽车音响、三洋（SANYO）电机、创维（SKYWORTH）汽车电子、TDK华南电子、TCL通讯设备、美的集团生活电器事业部、中兴通讯（ZTE）、日立（HITACHI）赛格显示器、中日龙（Kuni-Stars）电器制品、东风汽车电子、捷和百得（BDCI）、清华同方、荣科国际、肯发精密、欧普照明、赤湾集装箱码头等著名企业做过咨询和培训，李老师的讲课，思路清晰、课程结构完整，讲解方式生动活泼，运用实例进行启发式互动教学，以案例分析和实际问题的讨论解决为重点，达到学以致用的目的，深受学员好评。