咨询式精益生产高级研修班

招生对象:

企业总经理、副总，生产与运作系统高层及中层管理人员、现场改善项目负责人、各制造相关部门经理、主管等

课程介绍:

第一部分精益生产在中国的挑战

u欧美企业、日资企业、港资、内地企业对精益生产的理解以及实施状况

u社会环境、文化、观念、个人价值观对精益生产的不同理解

u精益生产—5个基本原则

经典案例：世界级企业精益指标

第二部分丰田的启发和努力

u制造业是“服务业”

u精益生产方式JIT追求-七个零目标

u“结果面”质量和“过程面”质量

u如何缩短交付周期

案例比较：1）丰田如何提高增值比

2）戴尔的交付周期很短

第三部分减少浪费是精益生产的基础

u浪费就是在“烧钱”

u不同的经营思想决定对待浪费的态度

u现场的8大浪费

u小组讨论、分享：如何有效消除浪费？

第四部分精益生产计划与控制

u适应多品种、小批量生产模式

u适时、适量、均衡化生产计划

u信息流和物料流的控制

uPush和Pull系统的不同指标

第五部分用看板拉动生产系统

u超市对LP的启示

u看板的6个使用规则

u看板的机能、种类

u拉动系统模型

案例介绍：如何高效传递信息流和物流

课堂演练：精益生产过程控制

第六部分降低在制品（WIP）是关键

u库存掩盖所有问题

u通过降低库存使问题暴露

u小批量化生产是根本

u减少工序内（间）库存

案例分享：丰田等500强企业如何控制在制品

第七部分柔性生产单元及U型布局

u按顾客需求确定生产节拍

uTAKT及生产线速度

u“U”型布局与连续流

u员工多技能训练

实例介绍：三洋的U型线

第八部分SMED——快速产品切换

uSMED是快速切换利器

u区分内、外部作业时间

u切换时只动手、不动脚

案例解析：丰田将换模时间由4小时压缩为3分钟的秘诀

第九部分精益供应链建设

u企业竞争的最终形式——供应链竞争

u强大稳定的供应链是丰田TPS成功的基石

u供应链开发的5种不同阶段

u供应商管理库存VMI

案例：一流供应链之路

第十部分精益生产（LP）推行策略

u精益系统差距评估

u转变观念比改善流程更难

u培养和造就精益型人才

u精益提升阶梯

总结提升：不同性质企业推行精益生产的差异

讲师介绍:

李老师：清华大学特聘讲师，高级工业工程（IE）师，精益生产、TPM培训师，PTT国际注册职业讲师、资深生产力改善专家。曾任职著名大型外资企业生产、工程经理，副总经理，对生产过程中的常见问题有深入研究和独特见解，精通IE、精益生产、TPM、现场改善等，成功地将精益生产管理系统在多家公司推广实施。尤其在电子、塑胶、五金、机械等行业有着丰富的经验。曾为飞利浦（PHILIPS）汽车音响、三洋（SANYO）电机、创维（SKYWORTH）汽车电子、TDK华南电子、TCL通讯设备、美的集团生活电器事业部、中兴通讯（ZTE）、日立（HITACHI）赛格显示器、中日龙（Kuni-Stars）电器制品、东风汽车电子、捷和百得（BDCI）、清华同方、荣科国际、肯发精密、欧普照明、赤湾集装箱码头等著名企业做过咨询和培训，李老师的讲课，思路清晰、课程结构完整，讲解方式生动活泼，运用实例进行启发式互动教学，以案例分析和实际问题的讨论解决为重点，达到学以致用的目的，深受学员好评。