制造企业内部物流控制与管理实务

招生对象:

制造企业采购、计划、生产、物流仓储等部门的主管总经理、部门经理及相关人士

课程介绍:

第一部分如何构建高效的物流管理体系——解决跨部门协作问题的关键

一、目前制造企业物流管理面临机遇与挑战。

案例分析：某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训

二、为什么企业要把搞好企业内部物流管理作为获得第三利润的源泉。

三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系——国家大部制改革带来的启示

1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题

2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析

3、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。

案例分析：上海大众汽车通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例

如何实施采购与物流业务分离，强化采购的供应商开发、管理与持续改进的商务功能。

案例分析：住友电工（上海）电子有限公司如何通过同供应商签订采购框架协议，实施采购与物流控制分离由物控部门buyer拉动供应商供货成功案例。

四、生产计划、物料控制与采购业务分工与操作程序

1、生产计划与物料控制职责描述

物料需求计划MRP基本任务

生产计划MPS基本任务

存货控制：Inventorycontrol基本任务

采购与跟催

2、生产计划与物料控制业务操作程序分析

接收订单/召集订单运作会议/订单交期回复/订单录ERP系统/MaintainMPS/执行生产计划及物料需求计划/物料跟进及库存控制/生产进度跟踪/通知出货

案例分析：厦门ABB利用SAP系统功能通过BOM倒扣料方式实行物料库存鱼消耗全过程管理与控制的成功经验

第二部分物料控制与生产计划之配合

一、如何发挥PMC在企业物流运作中的计划、决策与控制的核心作用

1、目前制造企业在物料计划与生产计划配合中存在的问题

2、如何进行物料计划与生产计划之配合

3、客户订单处理与产销协调的有效方法

4、如何处理紧急订单和生产插单业务

5、如何确定销售、PMC与采购部门的“游戏规则，降低生产与物流运作成本

案例案例：重庆隆鑫汽油机如何进行产销协调与物料配合的成功案例

二、如何推销适应市场需求变化的柔性生产方式

1、多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题

2、推进式与拉动式物流控制系统区别及其适用情况

3、缩小加工批量与在制品控制技术

4、缩短等待时间与“一物流”同步化生产

视频案例分析：观看《一汽大众JIT生产管理》光盘资料）

三、如何实施柔性生产计划控制——看板管理

1、看板管理原理与运作

2、用看板组织生产与物流的过程

3、MRPⅡ与JIT相结合的生产物流控制模式(案例讨论)

四、装配游戏——探索同步化生产奥秘，提升生产计划控制技能

主要收获：如何解决生产瓶颈的问题/如何提高产成品率，减少在制品占用/同步化生产带来的效益分析。（奖品：由翟老师编著出版的国家物流职业鉴定教材一本）

五、物料计划控制如何配合生产计划

1、物料控制部门如何搞好采购与生产计划协调

2、物料计划的编制

常备性物料计划原则

专用性物料计划原则

3、现代工业企业ERP实施的方式、障碍及解决方案

4、物料计划制定方法

JIT物料需求计划制定

周、月物料计划制定

进口物料（长周期）物料需求计划的制定

六、库存控制

1、呆料与、积压与缺货的原因分析

2、物料库存控制（安全库存与订货点的确定，ABC控制、定量控制、定期控制操作方法）

3、降低库存的有效途径

七、备品备件库存控制

1、企业在备品备件管理中普遍存在的难题

2、如何解决产品描述不一的问题（南海石油湛江分公司成功案例）

3、如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾（大亚湾核电站备品备件管理成功经验）

4、如何发挥维修工程师在制定需求计划中的关键作用

5、如何实施备品备件专用件与通用件分类控制

6、如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点（上海宝钢成功经验）

第三部分采购跟催与确保供货

一、采购订单与跟催

1、采购的一般流程

2、采购订货五种方式

二、如何制定采购计划

1、月份采购计划制定方法

案例分析：上海采埃孚汽车转动系统根据销售预测，制定采购计划的有效方法介绍。

2、如何制定跨月份长周期采购计划

案例分析：上海纳铁福汽车传动轴合理设置安全库存对长周期进口物料库存控制方法案例

三、采购订货批量控制的操作技巧

1.JTT控制方法

2.EOQ控制方法

3.LOTFOLOT控制方法

案例分析：东莞科泰电子如何根据MRP合理控制采购批量的成功案例

四、物料短缺八大原因分析

五、物料短缺七种预防对策

案例分析：苏州米克朗预防和应对缺货的成功经验

六、确保供应商准时交货的七个关键

七、如何预防供应商延期交货

八、供应商准时交期管理十种方法

九、如何通过改进供应商供货模式，确保及时供货

案例分析：目前汽车行业供应商供货模式，确保及时供货的最新做法。

第四部分库存控制拓展训练——啤酒游戏

（学员扮演供应商、生产厂、总代理、批发商、零售商及客户等角色）

啤酒游戏的收获：

探究下游零售商、中游批发商、上游制造商，起初都严重缺货，后来却严重积货的原因。

亲身体验“牛鞭效应”的形成过程

掌握零售商、批发商、代理商、工厂与供应商的不同物流程序对造成库存积压与缺货的影响

掌握库存与缺货成本的计算方法

掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质

库存控制业绩分析与评价

案例分析：SARS时期宝洁公司如何利用啤酒游戏原理成功控制库存

第五部分传统仓储如何向物流现场全过程管理与配送服务功能转变

一、如何将传统仓储功能向物流现场全过程管理功能转化

1、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位

案例分析：日产汽车物流部门实行仓储、在制品及线边物料管理一体化，大幅提高作业效率和控制库存的成功案例。

2、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。

二、物料验收入库控制普遍面临的问题及其解决途径

1.到货信息预报、包装标识与产品描述等存在的问题

2.入库业务操作不规范问题（案例：某公司采购与仓储部门沟通不畅，导致验收中存在的漏洞）

3.供应商供货的时间、数量随意性问题

4.如何进行MRP系统操作规范操作（案例：某公司MRP系统的收货操作流程）

5.如何发挥仓储部门把关作用的问题（案例：某公司如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例）

二、物料验收要求和规范操作方法

1.物料验收与抽检的规范操作

案例分析：某企业电线电缆验收把关不严，导致企业严重损失的教训。

2.ERP（MRPⅡ）系统验收入库操作规范（安徽滁州博西华制冷成功案例）

3.条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范（沈阳采埃孚汽车零部件成功案例）

4.物料验收差错的预防与责任追溯

三、仓储标识的设置方法

1.货物标识与ISO-9000、TS16949认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收、可追溯性的定义与标识）

视频案例：某企业对"问题物料”无标识，无人及时处理，导致生产缺料的教训

2.如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识

案例分析：某企业已出厂热水器中导线质量问题严重，因仓储未建立追溯性与目视化标识，无法按批次追溯，只能将一个月的产品召回的教训

3、如何设置计算机系统符合追溯、批次和先进先出要求的功能

四、物料出库控制规范程序及差错的预防

1、生产用料出库的规范程序及差错的预防

2、协作单位用料出库（借用）的规范程序及差错的预防

3、非生产性出库的规范程序及差错的预防

4、外协加工出库的规范程序及差错的预防

五、生产退料与补料的规范操作

1、工废、料废补料与退料处理处理

2、非正常领料之处理

借料产生的原因及其带来的问题

杜绝借料的有效方法（西门子通讯成功经验介绍）

六、如何建立企业物料配送体系

1、领料制与、发料制与配送制的利弊分析

视频案例：伊利集团《生产物流配送系统》案例分析

2、实施配送制需要解决的几个具体问题

3、如何解决配送中信息传递的问题

计划配送运作（广本发动机成功案例）

看板配送运作（上海科泰空调器成功案例）

电子标签看板配送运作（上海通用汽车“按灯”配送系统案例）

空箱（工位器具）周转配送运作（广州东风日产汽车成功案例）

物流流水线配送运作

视频案例：《日本日产汽车物流流水线配送》案例分析

4、如何按生产线进行仓库进行分工，设置配货员和车间巡视配送员，设置物料看板

5、如何设置工位最小单元（一箱）物料数量及配送工器具的合理配置

案例分析：上海交通空调推行仓库配送业务的实际案例

第六部分物流外包与监管

一、为什么企业物流外包是发展趋势

案例分析：广东北电通信设备物流外包带来的效益

二、目前企业物流外包现状、优势及风险

三、如何选择物流供应商——第三方物流

1、如何定义物流需求

2、如何确定物流外包后的目标（KPI）

案例分析：松下电器对物流供应商考核方法分析

3、如何充分利用第三方物流资源，实现物流成本持续下降。

四、物流外包的运作过程及应注意的问题

案例分析：上海某制造企业同第三方物流企业合作协议分析

附件：企业成功经验电子文档资料包

ERP环境下《物流管理细则》/《生产计划与物料控制程序》/《VMI物料管理办法》/《备品、备件管理办法》/《成品仓库管理办法》/《外协物资管理办法》/《呆滞物料管理办法》

讲师介绍:

上海交大硕士，国家注册高级咨询师，上海俊运国际集团物流总监、兼任SGS、TUV、上汽集团培训中心、深圳鼎立咨询公司首席物流供应链培训师，根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业（尤其是汽车、电子行业）提供包括“供应商管理质量管理与持续改进”“供应商管理、开发与评估”、“采购管理实务”、“战略采购与成本降低”、“双赢谈判技巧”、“采购风险管理与控制”、“生产计划与物料控制（PMC）”、“制造企业物流管理与库存控制”“JIT生产与看板管理”、“仓储与配送运作实务”等课程培训和管理咨询近十多年，在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验，是国内制造型企业采购、物流与供应链及库存管理著名专家之一，国家劳动部物流、仓储职业鉴定项目主要创始人之一，上海市教委“制造业物流实训中心”项目负责人，任2007年中国制造业物流赴日本考察团团长。