培训对象:
中高层、生产经理、品质经理、工程经理、课长、生产主管、车间主任、班组长及对精益生产感兴趣人士
课程介绍:
课程背景
精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。是目前世界上公认的生产组织管理体系，是企业消除浪费、提升产能和效率，降低成本，赚取更多利润的最有效的生产管理模式。
培训时间
1-2天
授课方式
课堂讲授、讲师示范、互动、案例分析、小组讨论、课堂练习、讲师点评、现场答疑等
课程目标
使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题;
学员具备推行精益生产的基础知识与技能，以及了解精益生产的实战操作经验
从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费;
掌握精益生产改善工具，识别浪费，并能运用改善，降低生产成本，提高效率
课程特色
系统性从精益生产的理念从发，到方法工具的改善使用
讲练结合通过讲授+训练的方式，让学员学以致用
实战性实用、实战、实效
课程大纲
第一部分:精益生产方式概要
1.1精益生产方式简介
1. 2精益生产方式价值-七个零目标
第二部分:认识浪费
2.1浪费等于在“烧钱“
2.2生产现场的八大浪费
2.3价值流图与分析方法
2.4价值流图绘制练习
第三部分:精益生产之方式与要求
3.1连续流(无间断流程)
3.2一个流(单件流)
3.3拉动式生产(后拉式)
3.4均衡生产
3.5柔性生产
3.6标准化
第四部分:精益生产之管理手段活用
4.1看板管理对精益生产的支持
4.2彻底地5S是精益生产的基础
4.3目视管理与精益生产
4.4精益生产与IE手法的活用
4.5 TPM(全面生产保全)活动对精益生产保障
4.6其它管理手段与精益生产
第五部分:减少库存
5.1制造业产生库存的原因
5.2库存掩盖的问题
5.3库存是万恶之源
5.4如何有效减少库存
第六部分:精益生产之关键点突破
6.1安灯(ANDO)的使用与品质问题的解决
6.2品种快速切换能力(SMED)的提升
6.3生产节拍与拉动绳索的变革
6.4瓶颈与缓冲区的突破
6.5员工教导与多能工的培育和使用
6.6供应链的关注与指导(源流保证)
第七部分:精益思想与文化建立
7.1精益生产之观念转变
7.2深刻理解精益生产中的概念术语
7.3自主研究会(QCC小组)与全员参与
7.4活用改善工具是改善成功的技术保证
第八部分:精益生产之推行
8.1推行的组织条件
8.2推行的准备工作
8.3推行步骤与方法
8.4推行要点
第九部分:交流与案例研讨
1.某电器公司标杆线建设案例
2.某电器公司售后服务被扣款的烦恼案例
3.某畜牧设备公司精益三标建设案例
4.某电子公司精益课题改善案例
5.某校具公司5S推行案例
讲师简介:
资深咨询培训专家
国际认证注册管理咨询师(CMC)
江西财经大学经济管理硕士
卓越绩效管理模式导入资深专家
精益化/精细化管理高级顾问
质量改善专家
零缺陷质量管理落地本土化首席专家
深圳市市长质量将评审专家
广东省政府质量奖评审专家
李见明老师拥有系统的管理理论又有丰富的管理实践经验,在20年+的职业生涯中，8年+基中高层管理经验、12年+管理咨询培训经验，曾任某港资管理标杆企业（获全国质量管理奖）人资主管、质量推进办负责人、董事长特别助理，多家咨询公司高级顾问、高级培训师、项目经理等职，接受过日本戴明质量奖评审委员会的专家国分正义全面质量管理的系统训练；美国卓越绩效模式管理国际大师卡特博士卓越绩效模式的系统训练，并把这些方法工具融合到咨询培训的落地实践中，创立了全面员工关怀模型，提出了354管理模式、智慧精益质量等，广东金融学院总裁班、清华大学深圳研究院EMBA班、北大运城MBA班特聘讲师……
咨询项目经验：
精益管理咨询、零缺陷质量管理咨询、质量课题改善、卓越绩效模式导入
咨询服务客户： 思源电器、倍轻松、CVTE、星原电子、中山联合光电、索菲亚家居集团、九兴集团、陕西延长石油集团炼化公司、凤铝铝业、创世纪机械、广州白云电器股份公司、昊志机电、广糖厂、威创、广东省伟业集团、青岛啤酒西安汉斯集团、西安碑林制药、华丰线路版、雄韬电源科技集团、美盈森、盛博科技、增城市城乡规划测绘院、广州铜材厂、松顺电子、能泰电子（中国）有限公司、上海富士施乐、山西永恒机械、江西崇仁变电产业示范区、蝶讯网、易美传媒、龙岗区人力资源局、巴蒂雅酒店中、………