培训对象:
企业高管、企业家
课程介绍:
一、特训方式：
运用“咨询+教练”结合的训练手法，帮助员工对某一具体改善的焦点立项和达成目标，给予明确的实施思路和方向指引。
二、综合收益：
1、通过小成本，大改善的咨询式特训营展开训练，让企业收益甚多
2、掌握精益生产的实施技法与推行方法，并能学以致用到具体生产中
3、通过对预测及制定合理的生产计划及现场管理实战改善，提升效率
4、帮助企业提升准时交货能力、品质质量，有效降低库存，节约成本
5、导入持续改善理念，并树立现场管理标杆，推动全员参与自主改善
6、运用项目管理的手法，帮助员工达成某一具体的目标，让员工成长
三、特训营内容：
模块一——精益生产概述：
1.精益生产的历史起源
2.为什么要推行精益生产
3.目前企业与精益企业的差距
4.中国企业实施精益生产的障碍
5.精益企业转型重点
6.实战：企业精益变革指引
模块二——现场重点工作管理：
1.现场信息收集与管理
2.现场设备安定管理
3.物料备品备件管理要点
4.产品质量零缺陷管理
5.作业方法管理
6.生产现场的常用管理方法
7.实战：现场管理的改进目标立向；
模块三——夯实管理基础5S持续与升华
1.5S推行的误区与推行技法
2.现代5S活动的开展实战指导
3.现场问题与管理
4.现场红牌特点
5.现场问题解决监督与评定
6.红牌作战与现场
7.实战：企业5S的实施思路指导
模块四——实施现场管理简单化
1.全面可视化管理
2.目视化管理的范围
3.彻底可视化管理的实施方法
4.看板管理与现场
5.看板在不同企业现场中的应用
6.看板制作和设计要点、技巧
7.如何稳健推进看板管理
8.实战：企业如何展开可视化管理？
模块五——建立现场定置管理系统
1.布置分析原则与应用
2.建立现场定置管理系统
3.正确使用定置管理
4.应用标识技巧
5.实战：企业如何高效应用定置管理
模块六——实现现场均衡管理
1.查找和分析生产瓶颈
2.生产的均衡化
3.建立并应用生产工序标准化系统
4.生产的同期化
5.生产过程的一个流
6.实战：企业精益生产实施的步骤
四、精益生产导入特训营实施计划
步骤一：进行《精益生产导入》研讨会；
1.让学员了解企业实施精益生产导入的思路；
2.带领学员找出工厂导入精益生产的重要突破点；
步骤二：确定精益生产导入流程，并作立项改善；
1.确定精益生产导入项目小组
2.确定改善项目小组成员
3.确定项目的现状和目标
4.确定项目的改善对策和实施计划
5.确定项目的执行保障机制
6.布置项目实施计划展开后的作业
步骤三：项目进度检查与难点辅导
1.检查和点评上次布置的作业
2.围绕项目各组员遇到的难点做辅导
3.改善对策的调整
4.与项目组长沟通
5.布置项目突破的作业
步骤四：项目改善对策落实检查和障碍点辅导；
1.检查和点评上次布置的作业
2.围绕项目各组员遇到的难点做辅导
3.改善对策的调整
4.与项目组长沟通
5.布置项目突破和总结的作业
步骤五：项目总结报告与后续持续改善计划确定；
1.辅导学员做项目总结报告
2.辅导学员做项目总结发表
3.与项目组长沟通后续持续改善计划
讲师简介:
吕老师
谷唐咨询副总经理
国际注册管理咨询师(CMC)
6sigma黑带大师
变革管理师
绩效带动师
国际职业教练联盟（ICF）高级注册企业管理教练
教育训练：
西安电子工业大学应用电子专业毕业，获电子工程和工商管理双学士学位。通过系统的大学学习，打下了技术与管理兼顾的扎实基础。
香港经济管理学院工商管理硕士（MBA），主攻方向企业营运模式设计和变革管理。 经过系统的学习和长期的研究与实践，现已成为这一领域的资深专家。
国家注册生产管理师/品质管理师，注册顾问师/培训师，6sigma黑带大师，变革管理师，绩效带动师。
国际职业教练联盟（ICF）高级注册企业管理教练，国际职业教练协会资深会员。系统地学习并掌握了国际最先进的教练技术，并且具有相当丰富的辅导经验和高水准的辅导能力。能够通过结构化的模式和有效的对话来协助企业实现业绩、效率、利润方面的目标。
师承约束管理之父GOLDRATT以及世界思维模式训练专家英国学者Edward de Bono博士，对约束瓶颈管理之道和系统思考有着深入的研究和丰富的实战经验。
职场经历：
国家兵器工业总公司任产品检测工程师；
早期服务于鸿图集团，任QE工程师、生产经理；
后进入富士康集团，任生产经理、品质经理；
后来进入世界500强日本松下担任高层管理；
现任谷唐咨询副总经理；
2004年进入管理咨询业，专攻工厂管理系统建设和项目改善。在制造业的全面品质管理/TQM、精益生产/JIT、全面生产保全管理/TPM、零缺陷与6西格玛管理/ZD、约束与瓶颈管理/TOC、流程管理与再造工程/BPR、综合管理系统搭建等领域有较深的造诣。