企业系统诊断与改善规划内训

培训对象:

技术、工程、研发经理、品质、生产经理、各部门主管及工程师等人员。

课程介绍:

【课程简介】

本课程通过对制程的状况进行多角度、多方位和多层次的调查分析，找出制程问题存在的原因，设计切实可行的改进方案，并帮助实施，使其达到改善制程的目的。

【培训收益】

1.全面了解制造过程中存在的问题；

2.重点影响因素的深入分析；

3.撑握改善方案制定与实施计划；

4.撑握改善后成果保持方法。

【培训模式】

注重实用，实战！理论讲解­；实用案例分析；分组现场演练；专家现场点评；现场互动讨论。

【课程内容】

第一讲：现状分析---了解现状，发现问题

【本讲内容】

1、识别关键客户与挖掘关键要求

2、系统稳定性探测技术

3、流程能力评估技术

4、动作时间研究

5、线平衡分析

6、数据挖掘

7、流程价值分析技术

8、现场讨论-----自己所在部门的问题点分析

第二讲：原因分析---搜索真正的问题原因

【本讲内容】

1.查找与分析问题形成的原因并整理

2.对原因进行分析的5个角度

3.分析方法的3大要素

4.运用因果矩阵对原因重要程度分析与排序

5.运用FMEA对初选原因再次分析与筛选

6.探寻和验证关键原因

7.案例分析-----某产品直通率低的原因筛选

第三讲：改善问题---突破性改善策略

【本讲内容】

1.制定改善计划

2.3种类型问题解决的要点

3.改善方案的构思与优选

4.改善方案的实施与展现

5.改善后的效果验证

6.解决问题后进一步分析

7.案例分析----现场问题改善案例分析

第四讲：控制问题---收益维持技术、控制问题复发

【本讲内容】

1.控制计划的建立

2.控制措施落实

3.常见的控制方法

4.成果移交与推广论证

5.收益计算与分析

6.问题得以解决的体会与总结

讲师简介:

　　具有近12年的精益生产管理推行实践经验，精益生产培训的服务客户已超过300多家。精益生产培训的服务行业覆盖机械加工、电子电器、重型装备、汽车制造、重船重工、航天、医疗器械、食品加工、服装、玩具、文具、物流、建筑、医院、学校等，取得的直接经济效益已超过100亿元。