培训对象:
生产制造型企业、服务业 企业全体员工
课程介绍:
《6S实战管理》课程纲要
主讲 王进华教授
引题：快速增长的经济，等一等你的管理
一、 认识6S
1、什么是 6S ?
日本的6S（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）
2、中国特色的6S
准时、整理、清扫、标准、安全、素养
3、中国特色的6S的特点
——更体现“人”的管理，
——重视“时间”管理，
——重视管理的“标准化”；
4、推行6S的6大目的
（1）改变不良习惯； （2）提高生产效率；
（3）减少消除故障，保障品质； （4）保障企业安全生产；
（5）改善员工精神面貌； （6）提升企业形象；
小结：推行6S管理，实现四个相关满意：客户满意、股东满意、员工满意、社
会满意：
二、6S内容分解：
（一）准时：
1、准时的意义
（1）6S管理首先是“管人”，其次才是管事；
（2）准时是守信的开始；（案例：犹太人的最高信仰）
（3）准时是一种素质；
（4）准时是一种习惯，是成功的第一前提！
2、准时化生产
案例：丰田模式
3、人力资源“供应”准时制
（二）清洁：
1、清洁习惯的养成：（案例：一痰千金李鸿章）
2、清洁的要义—点检：（“形”与“神”---- 乡下公子的故事）
3、清洁的核心—责任的落实
（三）整理
1、整理的要义
2、整理的内容（清理+整顿）
3、整理的实施步骤：
（1）物品分类与标识（“看板”的价值）
（2）定制管理（案例：办公室的6S）
（3）维护与保持
4、整理的应用（故事：扁鹊的医术）
讨论：怎样对待“文物”的价值
（四）标准
1、标准化的意义
2、标准化特征（案例：为什么要学习麦当劳? ）
3、标准化的作用：
（1）复制能人—实现个人能力向组织能力的转变（案例：某公司会议流程）
（2）解放老板—权责明确，管理者只做例外事；（案例：小保姆职业化训练）
（3）减少浪费—精简非增值活动；（案例2：国内某五星级酒店的“服务”）
（4）提高效率—投资回报大；（案例：福特汽车生产流水线的发明）
4、标准化的方法：
（1）简单化——将复杂的技术转化成易懂易掌握的基本技能；
（2）通用化——将不同的各种方法、标准统一成一种或几种；
（3）流程化——将一种管理标准演绎成相应的标准过程。
5、标准化的推进
（五）安全
1、安全的本质
“安全”的本质是一种状态：一种没有危险、不出事故的状态；
2、现代安全管理与传统安全管理的主要区别
3、安全的推行要领
（1）特别关注新员工；
（2）从抓违章开始；（莫菲定律与海因里希法则）
（3）生产部门安全要点（案例：王家岭矿难的启示）
（4）管理部门安全要点
（5）安保部门安全要点
小结 预防为主、流程保证；
（六）素养
1、素养的含义：(故事：体面的人生)
素养=教育+训练（教育--做正确的事情；训练--正确的做事）
2、素养的养成
(1)学习与应用;（德鲁克所揭示的秘密;李嘉诚成功的奥秘）
(2)沟通与合作(故事“海豚的故事”;“超限效应”—唇印)
(3)形象与礼仪
三、6S管理的落地
1、6S管理意识误区
2、6S导入的三个步骤
（1）先僵化——强制——习惯——自然
（2）再优化——否定式思考
（3）再固化——PDCA管理循环
3、推行6S的三个保障机制
（1）实行管理岗位AB角制度；
（2）建立督察检查机制；
（3）建立文字传达机制
4、6S“成功”的氛围-企业文化