工厂成本压缩与管控

天数:2 天   类别:生产运营   课程编号:

NX13380

培训对象:

副总经理,制造总监,生产厂长,生产经理,车间主管,财务人员等

课程介绍:

【课程背景】

原材料持续上涨

劳动力成本显著增加

内部生产成本居高不下

企业采购成本、研发成本高

出口企业面临人民币持续升值

企业的利润空间越来越挤压而微薄……

企业在国际国内两个市场都面临日益激烈的竞争,基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失,本属微利的粗放式的工厂运营管理越来越难以适应当前竞争的需要,在各种成本因素变化的催化之下,企业的运营环境已经进入了加速状态,也同时在企业工厂成本优化的复

杂性与管理的艰巨性,任何成本环节的失误,都会造成工厂成本急剧增加。绝大多数制造企业存在10%-30%左右的成本压缩空间!这不但要求我们要将工厂成本作为企业经营上重要的一环加以强调,还需要系统地总结工厂成本独特的规律,并且采用各种技术与方法全维度、系统化压缩与降低成本。然而,工厂的种种困境具体表现如下:

人员绩效低效率运作公司对客户各种要求疲于奔命

越来越难满足客户在交货期方面的要求企业现金流周转紧张

原材料、成本浪费严重采购成本高而无解决方案

劳动力成本显著增加研发成本高而无法满足客户变化需求

个人、部门之间信息不畅通质量成本严重浪费且返工率高

企业管理层濒于“倒耙式”管理工厂边际利润不断降低……

上述种种现象与问题,最终增加了企业的运营成本,造成了大量的浪费,增加运作成本,削弱了企业在在日益激烈的市场环境中的竞争力。

【课程特点】

?工厂成本压缩是做出来的,而不是财务上核算出来的;

?成本是无数具体问题累积出来的,工厂压缩成本就是解决具体问题

?掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等

?帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型

?课程针对工厂压缩成本的6字突破,回去企业就可以直接应用

?专家团队入厂实地考察,结合企业现状,实施针对性培训与咨询。

【适合对象】企业董事长、总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的质量管理、成本降低、交货期、现场浪费、现场分析、持续改善、工序分析、团队合作、生产率等相关问题,召开会后会,效果极佳)。

【课程大纲】

第一部分、工厂成本结构与成本意识

1、工厂成本认识的九种误解

2、成本意识与问题

3、全面探寻造成成本的原因

4、企业赢利本质原因分析

5、成本与周转率关系

6、揭破工厂成本的完整结构

7、压缩工厂成本的两种策略与途径

第二部分、成本压缩与方法与策略

1、工业工程IE技术——撬动工厂利润的DNA

2、价值工程VE/价值分析VA——能效比看天下

3、别拿库存不当钱——吞噬利润的隐形杀手

4、第一次将事情做好——做正确的事

5、钱不是赚来的,是省来的——采购内幕

6、流程掘金法——结构性成本压缩

7、人员稼动分析——杜绝人力浪费

第三部分、生产现场运作成本降低

1、工厂生产运作的149种浪费

2、日本精益七浪费背后的成本解析

3、现场管理成本改善的八大原则

4、动作改善效率——成本的诱因

5、标准时间ST的基准建立与成本压缩机理

6、车间平面分析与立体分析

7、流水线隐形成本——约束理论TOC平衡管理

8、多品种、少批量——单件流模式的应用

9、人机工效学的具体应用(图片案例解析)

10、现场物料浪费根源与分析

11、柔性生产计划的实现与障碍解析

第四部分、采购与物流成本削减

1、为什么说采购是企业第三利润源泉

2、供应商低成本管理办法

3、供应商定价策略分析

4、采购价格分析的11种方法

5、降低采购成本的22种策略

6、库存原因分析

7、降低企业库存,提高物料周转率

8、供应商库存管理VMI的企业运用

9、供应链管理实现高效物流

10、案例:某公司的降低采购供应商成本操作

第五部分、品质成本降低与压缩

1、品质成本的结构分析

2、品质失败成本改善

3、鉴定成本分析与改善

4、预防成本设计与合理化

5、品质成本持续改善

6、品质成本体系建立

第六部分、工厂综合成本压缩技术运用

1、为什么说产品70%成本决定于研发

2、研发成本压缩要义?

3、案例分析:如何做研发成本降低

4、工艺优化:研发成本改善的孪生兄弟

5、财务应收账款的应对策略

6、流程管理,成本的领导责任

7、树立全员成本意识,系统化改善

第七部分、工厂成本压缩的持续体系

1、运动式成本管理漏洞

2、建立可持续的成本压缩体系

3、认知组织成本压缩和操作运营差距

4、系统化标准的建立

5、精益求精地执行与贯彻

6、成本压缩管理执行要点

7、PDCA的监督与控制

8、问题分析与改善

9、成本压缩持续改善

10、学员企业成本压缩案例分析与讨论

讲师简介:

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