企业CEO/总经理、物流/供应链管理/运营副总、计划经理、物流经理、生产经理、采购经理、财务经理及供应链管理相关人员
【课程背景】
各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%,而生产进度是否依时完成将直接影响客户合作满意程度。鉴此,物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉。直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
【培训目标】
本课程是经过讲师多年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作技能,帮助学员提升工作技能和管理技巧。
【课程提纲】
一.PMC供应、生产、销售供应链一体化
1.供应链环境下的生产与物流控制(PMC)
2.生产与物流控制(PMC)的内涵
3.缺乏协调性和系统优化PMC给企业供应、生产、存货和销售带来种种问题
4.如何建立适应市场需求变化的、协调性强PMC组织架构
5.PMC与销售计划/采购/生产作业及存货控制之整合
二.制造业计划系统
1.供应链环境下的生产计划与控制特点
⊙供应链环境下的计划解决方案
2.制定生产计划的策略和步骤
3.四种生产模式生产计划介绍
⊙MTS(按库存生产)的生产计划特点
⊙ATO(按订单装配)的生产计划特点
⊙MTO(按订单生产)的生产计划特点
⊙ETO(专项生产)的生产计划特点
4.两大基本综合计划决策和三大市场应对策略
三.主生产计划的制定与计算
1.主生产计划的作用、编制和基本流程
2.主生产计划的全重排和净改变
⊙计划时间栏管理(冻结、计划、预测)
3.演练:主生产计划的制定及库存量的计算
4.不同制造模式下的主生产计划(MPS)的制定
⊙共享:以速度为基础的主生产计划(MPS)
四.生产计划控制管理
1.生产控制的作用、基本内容和程序
2.讨论:几种不同的生产控制方式选择
3.生产进度预计分析
⊙生产时间栏管理(冻结、计划、预测)
4.生产均衡性控制和配套性分析
⊙引申:使用“漏斗”模型进行生产控制
五.最优生产技术
1.最优生产技术的目标管理
2.瓶颈资源与非瓶颈资源的甄别
3.最优生产技术的九大原则
4.实施最优生产技术的要求和条件
5.最优生产技术的计划和控制
6.引申:最优生产技术的应用举例
六.物料清单和物料需求计划
1.物料清单的用处和术语
2.物料清单的使用和流程控制
3.物料清单需求的计算
4.分组演练:某公司物料需求计划模型
七.制造企业物料控制
1.物料控制概念及其重要性
2.物料分类管理之ABC法
3.物料分类管理之CVA法
4.物料分类管理之配套法
5.制造业物料管理的目标
6.讨论:为什么要保持物料?需要保持多少物料?
八.物料库存控制模型
1.物料库存控制问题探析
2.物料需求诊断
3.物料库存控制系统分析
4.单周期库存基本模型
5.多周期库存基本模型
6.案例:呆滞物料的P/O/E/S/Z分析
7.多品种小批量的库存控制模式
⊙产成品/半成品/原材料库存管控
九.PMC实战及案例分享
1.PMC人员的两项基本技能
2.PMC的组织结构和物料管理范围
3.物料计划和零库存管理
4.物料管理的五大死穴
5.案例:生产物料损耗的控制
6.物料计划的跟进与管理
7.物料短缺的原因分析及预防
十.课程总结与现场答疑
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