培训对象:
有志提高个人技能或企业管理人士
课程介绍:
课程说明精益生产是用较少的资源生产更多更好的产品，精益生产是快速地第一次就将事情做对的方法。精益生产的优势――减少废料与返工、减少订货至交货的时间、减少生产转型时间。归纳起来，精益生产的主要特征为：站在客户的立场上看待产品的增值活动，消除管理活动及生产流程中的不增值部分及制约瓶颈，使管理信息流及生产物流快捷通畅，从而达到降低成本、提升质量及快速反映的目的。
课程目标生产时间减少90%
库存减少90%
生产效率提高60%
到达客户手中的缺陷减少50%
废品率降低50%
与工作有关的伤害降低50%
培训对象
企业总经理，厂长，生产经理、主管、品质经理、工程开发经理等相关人员。
课程内容（单元一）
生产系统进化简介
精益生产的五项原则
工厂模拟-整批和单件流
市场竞争和全球化
识别与消除七大浪费
最佳精益实践价值流图
（单元二）
描述物料流和信息流的工具
当前状态图
消除流程中的工序瓶颈、减少MCT（制造周期）
工厂模拟——推动生产
未来状态图，及制订达到“未来精益价值流”的行动计划现场管理和团队建设
（单元三）
开展“5S”-精益生产系统的基础
问题解决工具
精益流程布局
团队建设、班组活动之教育和改善
目视控制：颜色码识别和地址糸统、操作图表卡整体设备效率（OEE）和快速换型
(单元四)
TPM和主人翁概念
持续改善，5个WHY
生产中的能力损失、零故障；OEE（设备总效率）的计算
工厂模拟——快速换型流动单元设计
（单元五）
客户需求和“TAKT”节拍时间
负荷平衡和生产线平衡
建立质量源头方针和防错设计
“U”型生产线布局物料超市和拉动系统
（单元六）
“JIT”物料运动的目标
混合模式和平衡生产
看板计算、建立看板拉动系统要考虑的要点
厂区模拟：“推动生产”
连续流和拉动糸统，IPK（工序间看板）和RPK（消耗看板）精益供应链管理
（单元七）
供应链系统潜力
物流策略、渠道筛选
来料质量控制，小批量化和快速反应
精益供应链精益差距评估和量度报告（单元八）
执行途径精益差距评估和评估水平
精益指标体系：制造周期、准时发货率、提前期、RRPPM、每小时制造费用，生产率、库存和COQ等
标杆－世界级的量度