工厂设备预防性维修管理

招生对象:

操作员、班组长、工段长、电工、设备维修工、设备维修工程师、设施工程师、厂务工程师、电气作业人员、电气工程师、设施运维工程师及相关人员。

课程介绍:

课程目标：

让学员了解区分事后维修、预防维修、预测性维修、精益维保的差异

让学员了解工厂全套PM(预防性维护)体系搭建流程、标准、台账、周期

让学员学会设备分级管理、维保计划排程、备件联动、停机损失管控

让学员了解落地可直接套用的点检表、维保计划表、异常闭环流程

让学员了解如何解决企业普遍痛点：维保过度、漏保、无效保养、越修越坏、突发停机多

让学员了解标准化自主保全文件(点检标准、润滑标准、清扫基准书)，实现设备管理标准化、可复制、可持续推行

让学员了解知识体系后，进一步提高专业技术水平，能够在日常的工作中能熟练运用实际案例中，以减少设备突发故障、非计划停机时间，提升设备综合效率
OEE，降低生产等待、换产延误损失

课程大纲：

第一部分 设备设施维修的历史与变革

当今维修的新概念

设备设施磨损原理及OEE

设备设施维修的目标以及三个零的概念

设备设施维护与预防性维护

设备设施维修的四种类型及特点

坏了才修，预防维修; 预测维修;自主维护

设备设施预知性和自主性维修的定义

设备设施预知性维修和自主性维修在工厂维修管理体系的重要性

设备设施预防维修体系常用的管理方法及管理工具

设备设施润滑管理

设备设施实行预防维修体系常遇见的一些问题

设备设施抢修和故障排除

设备设施故障抢修的控制

设备设施抢修的组织

设备设施反故障措施

设备设施故障模态分析(HDPHA)

-HDPHA分析的内容

-HDPHA分析工具

设备设施故障原因分析法

a) 设备设施HD分析法b) 5个为什么 C) HD鱼骨图 D) KT法

设备设施故障原因分析练习

设备设施的可靠性评估与管理

1. 设备设施的可靠性

2. 设备设施的失效性

3. 设备设施的失效率

第二部分 TPM全员自主维护认知

行业痛点深度剖析

聚焦生产现场常见问题

设备突发故障停机

维保过度依赖设备专员

通过车间真实案例理解被动维修与自主保全的核心差距

TPM核心定义与核心目标

精准解读TPM全员生产维护概念

拆解TPM五大核心目标

全员参与、全设备覆盖、全生命周期管理

自主保全与专业维保的权责划分

TPM自主维护的价值落地

TPM五个维度

从生产效率、成本管控、安全管理、设备寿命、现场5S管理

自主维护带来的实际效益

第三部分 TPM自主保全核心五步法与模拟实操

初期清扫(设备彻底清洁点检)

发现设备隐藏隐患

明确范围、标准、禁止操作及安全注意事项

发生源与难点对策

a) 问题的根源查找方法

b) 针对现场清扫难点、隐患高发点，传授简易改善对策

c) 如何从源头减少设备污染和故障隐患

制定自主保全基准

a) 制定标准化文件

b) 设备日常清扫、点检标准、定期润滑标准、部件紧固标准

c) 如何明确时间、频次、方法、标准、责任人五大核心要素

设备总点检能力提升

a) 区分操作工基础点检与设备专业点检差异

b) 设备机械、电气、液压、气动常见基础点检项目

c) 基础设备原理

自主管理固化落地

a) 如何通过台账记录、日常自查、班组督查、持续改善

b) 自主维护动作固化为岗位习惯

c) 实现设备自主管理常态化

d) 个人岗位设备初步清扫及隐患排查记录

设备日常自主维护核心模拟实操技能

设备标准化清扫模拟实操

设备紧固与微调模拟实操

设备润滑保全专项模拟实操

设备基础外观状态确认

第四部分 设备隐患预判+常见小故障自主处理

设备常见隐患分级识别

a) 轻微隐患、一般隐患、重大安全隐患的划分

b) 明确不同隐患的上报流程、临时处置方法

c) 结合车间设备典型故障案例，复盘故障诱因及前期隐患特征

d) 岗位设备常见小故障自主解决

岗位设备常见小故障自主解决

a) 梳理操作工可独立处理的设备常见问题

b) 滤网堵塞清理、轻微卡料处理、参数复位、简易管路调整等

设备点检表规范填写与台账管理

点检记录、维保记录、隐患记录、改善记录的标准化填写要求

如何杜绝虚假记录、漏记、错记，实现设备状态可追溯、可管控的措施

第五部分 TPM现场改善与设备设施管理体系

设备八大浪费的分类

设备八大浪费的识别方法

设备故障浪费、停机浪费、过度维保浪费、能耗浪费、备件浪费、清扫浪费、操作浪费、等待浪费的实践定义

单点改善(Kaizen)基础与落地

隐患源头封堵、点检点位可视化、润滑点位标识、设备防护优化、操作流程简化等低成本、高效率改善技巧

如何打造可视化的TPM现场和设备标识标准化

润滑点标识、点检点标识、禁动区域标识、设备状态标识(运行/待机/检修)

实现清晰直观的设备状态和自主维护标识

零故障产线的落地经验分享

TPM全员自主维护班组落地机制

班组日常TPM自查、周检、月检流程

明确评比标准、奖惩机制、问题闭环整改流程，搭建长效管理体系

常见落地误区规避和TPM推行常见问题

重记录轻实操、重形式轻改善、三分钟热度、分工不清晰等，讲解规避及整改方法

建立设备管理体系

设备设施管理体系、模式和原则

设备设施管理的内容和要求

设备设施管理机构和岗位设置

成为出色的设备设施保全人员

六、总结，讨论

--工厂行动方案

讲师介绍:

Henry：

1、资深EHS及电气专家;

2、熟悉工厂的能源系统,管道系统，丰富的生产维修管理、现场管理、及项目管理经验;

3、精通EHS管理以及ISO14001/OHSAS18001/安全生产标准化体系的建立;

4、丰富的EHS审核和评估经验。

5. 上海倍跃企业管理咨询有限公司 高级EHS及电气咨询师

工作经验

著名世界500强(中国)有限公司 EHS总监

工作描述：

1.根据公司的远景制定EHS战略方针以及5年 的EHS发展计划;

2.制定安全生产责任制，建立EHS管理委员会，每月召开会议回顾上月EHS状况并对发现问题定期整改;

3.建立ISO14001&OHSAS18001以及安全生产标准化、清洁生产体系，确保通过ISO14001&OHSAS18001内审/外审和安全生产标准化
验收/复审及清洁生产审核;

4.领导制定公司的EHS相关程序和操作规程;

5.管理公司符合相关国家/地方/著名世界500强内部的EHS法律法规要求;

6.领导各类安全事故的调查处理，并提出改进防范措施，负责事故统计上报到著名世界500强总部以及政府部门;

7.建立公司EHS教育培训计划并有效实现，特种作业必须持证上岗;

8.组织开展EHS检查，督促整改并实施奖惩;

9.根据国家相关要求，负责EHS年度预算的制定与监督实施，保证EHS改进有力实施;

10.制定EHS应急预案，组织员工学习和演练;

11.负责安排员工每年职业健康体检，并建立员工健康档案;

12.负责新、改、扩项目EHS“三同时”执行;

13.负责公司的各种危废管理和委外处置;

14.推动公司EHS文化建设，保证公司的EHS可持续发展和持续改进;

15. 领导公司内部EHS审核和著名世界500强中国区各分公司EHS同行审核

工作业绩：

2012年公司获得当地工厂绿色环保工厂，著名世界500强中国最佳EHS工厂，著名世界500强中国最佳EHS团队;

2013年公司获安全先进单位，安全文化建设示范企业，职业健康促进示范企业，著名世界500强中国区EHS最佳进步奖，著名世界500强安全先进模范，通过安全生产标准化二级企业评审;

2014年公司获得仪征市职业健康竞赛三等奖，仪征市安全先进单位;

2015年公司获得仪征市安全先进单位;

2016年通过安全生产标准化二级企业复审，ISO14001/OHSAS18001通过SGS认证审核。

代表客户：杭州华东医药集团有限公司;宁波镇海炼化利安德化学有限公司 ;博格华纳汽车

零部件(江苏)有限公司 ;泰科电子(苏州)有限公司;鹰革沃特华汽车皮革(中国)有限

公司，阿普拉天津公司，必达福无锡公司，通力电梯、迅达电梯、奇美化工、菲亚特等。

客户感言：

理论与实际结合，内容详细学到和很多知识对自己提升帮助很大。----------宁波镇海炼化。

老师很专业，经验很丰富。 -----博格华纳江苏 内容非常满意，能有效应用现场中，案例很多，互动较好 --------通力电