IE工业工程联想考察团

招生对象:

从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程 (IE) 及工艺工程 (PE) 工程师、技术人员

课程介绍:

课程背景：

1、在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造加工成本的差异会在30%以上?

2、在我们看来亏本的生意，为什么竞争对手能生产而且维持相当程度的利润率?

3、现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存!

4、在现代IE眼里：我们的工厂至少存在20%以上的效率提升空间，可以降低20%以上的人力成本!

此次培训我们将带您走进高科技龙头企业「联想」Lenovo于深圳厂房的现场!
联想多次被业界评为“中国最佳精益实践企业”、“精益领袖”，它所实践的精益项目曾被美国质量学会(ASQ)评为“国际卓越精益项目(ITEA)”。

联想拥有世界一流的管理流程、处于业界领先地位的ERP系统、联想自主研发的Pro-M、Pro-Make、ECC生产物料控制系统等先进的供应链管理系统以及优秀的生产制造团队，这一切构成了联想深圳工厂独一无二竞争力，使其成为业界与联想其他工厂的学习标杆!

课程收益：

1. 参观著名的高科技企业「联想」于深圳的工厂，感受IE应用及LEAN管理在现场的呈现，并与联想的工程师深入交流日常管理的运用及推行方法;

2. 从系统的角度了解现代IE (工业工程) 的真正含义及发展历史

3. 学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向

4. 学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率

5. 系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果

6. 多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线 (CELL) 设计方法与运用

7. 全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本

课程大纲：

第一部分：IE职能分析及组织设计

一、IE工程的定义及发展概况

1、传统IE手法与改善工具

2、现代IE的发展趋势

3、精益生产与现代IE的区别及联系

二、职能组织与IE效率

1、现代世界级企业组织结构分析

2、生产工程 (工艺工程) 职能分析

3、工艺工程与IE效率的关系

4、生产计划 (PMC) 职能分析

5、生产计划 vs 生产效率

6、生产部门关键职能分析

7、IE技术手法在生产部门的运用

8、质量部门关键职能分析

9、质量成本分析与IE效率

10、各职能部门关键的管理绩效指标

11、IE在工厂应有的管理角色定位

12、IE与工厂职能部门的协作关系

第二部分：标准时间设定及标准化作业

一、标准时间设定方法

1、预设时间法 (PTS) 简介

2、现代IE常用的预设时间法 (MOD法)

3、模特法 (MOD) 原理及其在IE默认时间中的运用

4、作业时间秒表分析法

5、人机作业时间分析

6、宽放原理及标准时间设定

小组活动：实例分析与计算

二、标准化作业实施方法

1、产品制造工艺、工序分析

2、制造工艺标准化实施步骤

3、工序安排及作业内容标准化

4、标准化作业指导书(WI)制定及员工培训

5、生产条件标准化：设备工具、物料

6、员工作业动作标准化

7、标准化作业与效率质量的关系

第三部份：IE现场效率改善手法

一、效率定义及分析技巧

1、生产线标准产能设计与分析

2、生产性数据收集统计

3、产线生产效率计算方法

4、综合设备效率计算方法 (OEE)

二、IE效率改善方法与步骤

1、现代IE效率改善的六大方法

2、动作经济性原则分析与运用

3、理论作业瓶颈与实际瓶颈分析

4、ECRS改善手法运用

5、生产停线 / 员工作业异常分析与改善

6、低质量效率损失分析与改善

7、自动化在效率改善中的运用

8、人性化管理与生产效率

三、快速换线(SMED)效率改善

1、换线时间统计与分析

2、区分内部作业时间与外部作业时间

3、识别同步作业改善机会

4、换线活动过程中的典型浪费分析

5、缩短换线时间50%的六大步骤

6、改善实例演练

第四部分：单元化 (CELL) 生产线设计

小组活动：生产线模拟 (Operation Simulation)

一、生产线设计原理与基础

1、生产线现场存在的典型浪费分析

2、生产线布局设计的六项基本原则

3、如何在生产线设计时减少作业浪费

二、单元化生产模式的定义与特点

1、单元化生产模式的种类

2、设备加工单元化与流水线单元化

3、设备加工制程化价值流分析(VSM)

4、从价值流图分析传统生产模式的优缺点

三、单元化生产线设计步骤

1、产品分族的重要性、产品分族方法

2、设备加工型单元线节拍设定方法

3、单元流水线节拍设定原则

4、作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定

5、直线型、U型、Y型、复合型

6、工作台、工装夹具、物料架、物料车

7、工序半成品缓冲库存(IPK)、物料补充系统/数量、频率

Q&A：学员提问及问题解答

第五部分：精益工厂标杆企业参观学习

一、联想 (Lenovo)文化介绍分享

1、联想的创业精神

2、联想的精益6西格玛及持续改善体系

二、联想生产现场参观

1、90%的订单根据客户需求订制，每天订单量2000-5000张，50台以下的小订单占比60%，「多种小量」却能在一条流水在线实现，订单与订单之间无缝衔接;

2、自我研发的Pro-Kitting，Pro-Make系统，让复杂的定制化计算机产品生产过程无差错

3、现场6S及改善宣传目视化展示

4、流水线 (One Piece Flow) 配送体系

5、单元化生产线运作 (Cell Line)

6、供货商VMI仓库管理

7、自动化生产 (Automation) 设备运用

8、现场质量管理及目视化展示板

9、现场员工绩效管理：葡萄图的运用

三、联想精益物流体系参观

1、实现零库存 (产品遍布160多个国家，20000多个地区)

2、物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程

3、供货商JIT供货体系现场运用

4、如何做到WIP只停留在仓库6小时?

5、自动化包装、物流自动化分装发货体系

四、联想管理层 / 工程师与学员交流

1、联想管理人员：生产、物流、质量

2、学员互动问题解答

讲师介绍:

饶中 先生

40余年制造业技术和管理的经验以及20年企业咨询的经验

北京航空航天大学工学学士;华中科技大学MBA;美国南加州大学(USC)访问学者

国际认证银章培训讲师;深圳市企业协会理事;深圳市中外企业家协会理事

深圳市企业协会咨询专业委员会副主任;深圳市优秀培训讲师;深圳市十大金牌顾问

饶中老师长期从事制造领域管理咨询和培训，在提高效率、降低成本方面有独到的研究,
在工业工程、精益设计、精益制造、约束理论及创新方法(TRIZ)的综合应用上有多年成功经验。饶老师知识渊博，授课风格生动活泼，风趣幽默，深入浅出、激情洋溢，富有感染力，非常注重与学员的互动演练，善于以实战案例启发学员，深受学员及培训管理者的好评。

饶老师在培训和咨询领域里有着骄人的经历，在北京、上海、广州和深圳等地多次成功举办过公开讲座。曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程(IE)，精益生产、Six
Sigma、TRIZ创新方法、生产计划与控制系统、运营管理的培训及咨询，服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、辉瑞制药、万宝至马达、珠海马田、当纳利、
TCL、美的、格兰仕、波导、新大洲本田、郑州日产、天津一汽、新华联集团、龙大集团、东江集团等。饶老师不仅培训过1000余家企业，并进厂辅导企业达200余家，其中包括上海贝尔阿尔卡特、
TCL、新大洲本田、万宝至马达、ABB、施耐德电器、日产汽车、美的、美资万德公司、麦科特山阳、东江集团、金上晋科技等知名企业。

饶中老师不仅实践经验丰富，对理论研究也非常深入。由于其杰出的表现，十年前被某大学慧眼识珠调入其工业工程系任教并从事相关理论研究。经过10余年深入的理论研究和知识体系的梳理，结合其30多年的制造业实务的经验，饶中老师将从一个更高更新的视角阐释制造之道。

擅长课程：

《制造系统运行模拟》、《生产效率倍增(
IE基础)》、《流程及动作改善》、《单元生产方式和生产线平衡》、《提升效率的工装夹具设计》、《防错法》、《标准工时测定和管理》、《快速换模换线》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX
SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。

客户评价：

深圳东江集团董事长 李沛良:

饶中老师是我见过的最优秀的顾问，他的优秀不仅是在专业方面，更重要的是他真正的处处替我们着想。饶中老师值得信任……

TCL金能电池副总经理 吴永刚:

饶中老师常常能一语道破天机，往往是短短的几句话让人感到拨云见日，豁然开朗。

上海贝尔阿尔卡特PBA总监 朱箭:

我们将持续与饶老师合作，

华阳多媒体副所长 游波:

效果非常好，原打算要租用的厂房也不用了;在新员工增加了20%的情况下，人均效率还能提升33%，效果能这么好，真是难以置信。

创维-RGB彩电厂副厂长 朱晓峰:

感谢饶老师带我走入工业工程， 我原来是做人力资源的，从现在开始我将以工业工程为我的毕生追求。

美的电子公司IE经理 张筱:

饶老师，您的2天课程真值，我们根据您的指导，用了半天时间调整流程，一个月下来居然省了几十万……

部分咨询项目：

Ø SANYO技研有限公司 项目：布局及生产线平衡

效果：人员减少了23%，单机标准工时降低了21%

Ø TCL金能电池公司 项目：精益生产

效果：生产流程从2805米缩短到480米，单块电芯的生产工时由176分钟缩短到28分钟，交货周期由36天缩短到5天

Ø 深圳东江集团 项目：KAIZEN

一年间指导了11个项目小组全方位展开了IE改善活动，项目覆盖工厂布局、标准工时管理系统建立、作业改善、防错、单元生产模式建立、快速换模换线等

Ø 南京德朔实业有限公司 项目：生产线平衡(培训+辅导)

多条电动工具装配线改善，装配线人均效率提升了50%以上;电机制造车间单元生产，效率提升30%以上

Ø 德赛电池 项目： 精益生产(单元生产方式)

全面建立了单元生产方式，生产区域面积缩小到原来的30%，效率提升超过了50%，生产周期从10天缩短到1天

Ø 好孩子集团 项目：IE培训+辅导

建立了柔性生产单元，现在能根据订单快速重组，效率提升了100%

Ø 华阳多媒体 项目：精益+IE

在扩产和增加20%新员工的情况下，无需启用新的厂房，总体人均效率提升了33%

Ø 金上晋 项目：大中狗扣生产线精益布局改善

为即将投入的大中狗扣生产线厂房进行精益布局的设计;分析并平衡各工序产能，提高效率，减少人力投入;建立精益的生产方式，降低在制品库存，提升生产效率。