TPM全员设备维护

类别:生产管理      编号:KC119968

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2023年04月15-17日2天广州市已过期
  • 原价:¥5000优惠价:¥4750

    招生对象:

    企业中高层管理者、生产管理者、一线主管、改善推进者及其它感兴趣的人士

    课程介绍:

     1、随着科技进步和自动化的快速发展,高精尖设备、自动化生产线、柔性生产设备等已广泛应用于企业,设备管理已成为企业生产运营的重要环节,企业对设备的依赖程度越来越高。设备的高效运转与产品的品质、成本、交期和安全各项目标的实现息息相关。设备的故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损失。同时设备正向复杂化和高精密化发展,维修和保养的工作难度日趋升高,维护的费用和强度不断加大。

     2、传统的单纯依靠设备维修部门来做好设备管理工作,已很难适应企业实际发展的需要。如何有效的提高设备综合利用率,减少各种故障损失成为企业改善经营效益,增强自身竞争实力所关注的问题。全面生产保养体系(TotalProductiveMaintenance)的发展,为解决这些问题提供有益的帮助。

    第一篇TPM概述

    1.1TPM是怎样产生和发展的?

    1.2、为什么要实行TPM

    1.3TPM适用于哪些行业?

    1.4、怎样策划TPM活动?

     

    第二篇自主保全

    2.1、认识自主保全活动

    2.2、自主保全活动展开的7个步骤

    2.3、自主保全各个阶段的推进要领

    2.4、共享开展自主保全活动的方法

    2.5、自主保全活动职责认知

     

    第三篇焦点改善

    3.1、为什么要开展焦点改善活动?

    3.2、焦点改善活动怎样组织?

    3.3、改善班工作法

    3.4、什么是PM分析法?

    3.5、怎样用PM分析法解决慢性故障?

     

    第四篇教育培训方法

    4.1、班前会及OPL教育

    4.2、培训班专业技能教育

    4.3、展示台功能部件教育

    4.4[TPM]周报/B/M标杆教

     

    第五篇计划保全

    5.1、什么是设备部门的专业保全活动?

    5.2、开展专业保全活动的6个步骤

    5.3、什么是设备预防的保全活动

    5.4、设备故障诊断技术的应用

    5.5、红外技术用于预知维修(录像)

     

    第六篇设备初期管理与零故障

    6.1、为什么要进行设备的初期管理?

    6.2、怎样建立设备的初期管理体系?

    6.3、设备的初期管理的实施要领

    6.4、设备的零故障可以实现吗?

    6.5、怎样减少设备故障的发生?

    6.6、故障树和维修紧急对策怎样编制?

     

    第七篇设备综合管理

    7.1、设备六大LOSS损失严重

    7.2OEE设备综合效率的分析及改善

    7.3、什么是设备的寿命周期费用LCC?

    7.4、设备的寿命周期费用的应用事例和练习

     

    第八篇TPM活动的推进

    8.1TPM的活动步骤

    8.2TPM活动推进的阻力

    8.3TPM活动成功的条件

    8.4、实践交流:制订公司TPM的简要计划

     

    第九篇丰田TPM成功案例分享

    讲师介绍:

    宋传承 老师

    • 精益生产促进中心    秘书长/资深研究员

    • HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系统 创始人

    • 华南理工大学 工商管理学院    特聘讲师/校外导师

    • 华南理工大学工业工程硕士/中科院心理所教育学院博士生

    • 国家注册高级培训师/国家注册高级供应链管理师

    • 国际注册管理咨询师

    • 曾任丰田电装TPS主任/丰田供应商TPS辅导推进者

    • 广汽集团工厂规划/精益物流规划与布局/精益物流方式和SPS系统导入负责人之一

    • 多家企业长期辅导老师

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