精益TPM设备管理

类别:生产管理      编号:KC118961

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2022年06月24-25日2天广州市已过期
  • 原价:¥4580优惠价:¥4351

    招生对象:

    工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理和质量经理,生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。

    课程介绍:

    课程背景:

    累死你的不是工作,而是工作方法。制造业不景气的今天,一方面,多品种小批量的市场需求下,在精益革新的过程中,逐渐意识设备为产品服务的重要性;另一方面,科学技术的发展,效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用,故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题;自动化技术的普遍应用,精益生产大力推进,进一步刺激了设备维修管理方式的更新。这一切都需找准方向,找对出路!

    设备[智]造、工厂互联、备件拼库、专家共享……行业名词层出不穷,设备互联、人机一体、拉动响应、数据建模……产业机会屡见不鲜,[然并卵]所有一切的名词和机会在现实企业中都将化为充满活性的[新生代]员工和冰冷冷的[硬连接]轴承、气缸和PLC与变频器。有效比有道理更重要,制造业都懂;产业方向比苦苦死守没落的产品更优先,地球人都晓得,咋做何办?回归本源让我们看看精益设备管理怎么做。

    一切的一切,我们都懂!新时期如何转变被动式的维修向主动式的防御,实现安、稳、长、满、优运行?如何由少数精英做向全民皆兵保量、增产、创收?如何让员工和企业共同成长,看到企业的未来也看到自己的方向?这些都是横亘在管理者面前不可逾越的一道鸿沟!

    困境之上,兵临城下,依旧没有完!铺天盖地的大数据、2025与工业4.0,让这个“尚未享受工业2.0、迫在眉睫工业3.0、突然之间工业4.0”的中国制造业一片茫然,“2.0补课,3.0普及,4.0示范”的“并联式”发展道路上,我们与世界级的企业差距何在?是不是我们该丢掉本该做好的管理!扪心自问我们的企业是否有如下的情形:

    1.企业的盈利能力差,利润微薄,有订单却做不出来,经常延误交期

    2.材料、半成品、在制品挤压过多,造成资金积压、资金短缺

    3.设备强制劣化和自然劣化层出不穷,处于严重的非受控状态

    4.设备问题频发,设备几乎到了崩溃的边缘

    5.设备故障频发不断,生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约

    6.产品质量问题频发,影响交货,客户抱怨,造成客户流失

    7.现场管理混乱,设备脏污,漏油,松动,偏心,异音,过热

    8.我是操作员,你是维修员,井水不犯河水

    9.维护人员即使不停的加班加点,依旧被称为救火队员

    10.每天各类问题频出,部门职责不清,推诿扯皮严重

    11.维修费用居高不下,维护技能欠缺,头疼医头,脚痛医脚…

    12.培而不训,缺乏实战其基础,后遗症不断

    13.费用压缩,囊中羞涩;涉外咨询,虽效果明显,但费用居高难下

    14.招工相当困难,用工费用高,用工数量多,作业效率低下

    15.员工效率低下,存在大量的无形、有形的浪费

    培训目标:

    该课程以应用为出发点,遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重,同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。

    授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。

    让学员清晰认知在工业4.0逼近、两化趋势的今日,设备管理该如何从容应对

    和学员一起分析TPM推行不到位的原因,并如何避免两张皮的尴尬境地;

    丰富研讨让你熟悉TP相关基础知识及清晰工业4.0的实现路径分为四个阶段

    掌握精益TPM推进的技巧,可以和外部专业顾问一样在企业推进精益TPM

    实现当前设备管理模式下,降本增效向事后管理要效益,提升管理业绩,并认知4.0下的事后维修

    搭接工业4.0的硬件发展和大数据的跨越,维修维护技术实现新突破

    TIG活动推进助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫

    TIG活动教你掌握现场源头根治的的相关技巧与方法,实现传统TPM新突破

    TIG活动打破传统的点检表基准书形同虚设新局面,临时基准构建开启落地管理新篇章;

    海量案例及演练让你熟练掌握如何有效推进计划保全,实现专业人员做专业事

    清楚工业4.0下的设备该如何管理、工业4.0下的设备管理新套路

    知道工业4.0下如何避免“伪大数据”悲哀,并掌握大数据获取的4步法

    灵变多样教学法使你掌握TPM构建的KT2M2管理

    让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”;

    设备最大可能的实现自动化,通过多能工来解决人工短缺问题!

    使企业的设备维护成本称为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产;

    让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能

    帮助企业构建精益TPM落地管理新模式。

    课程大纲:

    第一部分工业4.0与TPM的前世今生

    德国与中国、外资与民营、普通与复杂,不一样的场景不一样的管理,不一样的模式不一样的效果。看标杆我们亚历山大,憧憬未来我们苦逼[人生]。看历程我们留下的是“有设备无管理”,不一样的视野不一样的角度看企业精益TPM推进之异常。

    第1节工业4.0来了!非狼也非虎

    工业/科技革命发展历程

    基于内在需求驱动的四次工业革命

    一个设想的车间,你可以读懂

    工业4.0实现三大转变

    工业4.0之下设备管理地位的新转变

    中国互联网+”提出

    互联网+进行时……

    46个智能制造试点示范项目名单

    视频论设备发展形势

    三大支柱从海尔案例谈智能工厂

    模块定置&搭积木式工业4.0

    从中德企业基础看,“人”不能丢

    工业4.0的实现路径分为四个阶段

    MRO一体化是工业4.0的新风向

    第2节设备前世今生真的不是你所知道的

    设备管理研讨题:设备管理的重要性

    1.设备管理研讨题与问题剖析

    2.精益TPM的重要性

    3.精益TPM推行重要性简单说

    4.TPM为我们带来什么

    5.设备管理模式的发展历程

    6.工业里程与TPM里程的交相辉映

    7.全员生产维护的定义

    8.精益TPM的三个最低

    9.通过精益TPM的推进战胜“三高一长一短”

    10.精益TPM管理的四个全

    11.精益TPM管理体系的目的

    12.TPM管理的一二三四五六

    1)1大追求

    2)2大基石

    3)3大思想

    4)4个全面

    5)5大支柱

    6)6大指标

    13.精益TPM与企业管理体系的关系

    (小组练习、视频教学、体验教学)

    第二部分降本增效事后维修不容忽视

    工业4.0的呼声越来越响,实际上原本就该做好的事后管理却停滞不前,如何补缺这个短板?向设备管理要效益,向流程管理要效益,向原本就该做好的事后维修工作要[钱]途,流程加表格,一针见血、招招毙命,降本增效事后维修我们做好了吗?

    第1节什么是设备故障

    故障的分类

    出现故障后我们会怎么办?

    设备突发异常作业流程

    案例:维修人员去向一览表

    维修前必要的现场调查了解有关事实

    案例:维修可以这么做

    故障问题的层别分类

    第2节故障原因分类

    故障现象的技术性分类

    “问望听闻切拽”举例

    电动机机壳表面温度与手感关系

    故障维修时间缩短的五种对策

    维修安全管理的事情你改懂

    规范填写维修记录

    案例:设备保养记录表

    建立完善的设备故障管理流程

    设备停机上报流程

    “长时间故障判定标准”的制定原则

    第3节常见故障管理图表

    设备病历卡

    故障统计表

    故障对应时间推移图

    失败案例汇编

    他机点检处理流程

    工业4.0的新趋势—维修技术外包大数据管理

    事后维修四项能力在4.0前的挑战

    有枪好打仗!工具很重要

    (标杆学习、小组讨论、案例分享)

    第三部分开启自主维护成功推进之路

    说一千道一万,自主维护推者十之八九,死者八九不离十,正所谓“活的不多,死的不少”。究其原因所有的人都盯着一纸表单草草了事,自主维护真的是[表单工程]吗?用[洪荒]之力干杀鸡之事,如何破解设备管理的第一道防护难题,还企业一个耕者有其田,做者有其果的舞台,本章节将重点阐述。

    第1节自主维护管理基础

    何谓自主维护——一场深刻的文化变革

    方针/指导思想、核心理念

    何谓自主维护-一场短视行为的活动

    落地式自主维护的追求

    2.为什么要强调自主维护

    3.自主维护的基本内容

    3.0样板选择的四个原则

    第2节自主维护的推进要点

    3.1初期清扫

    初期清扫活动的重要意义

    某企业安全确认

    机台大清扫安全教育事例

    某汽车厂现场清扫案例

    清擦前后效果比较案例

    案例:相机下的污染源MAP图

    企业系统咨询案例2-3例

    视频案例:初期清扫

    小组讨论:5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别?

    企业初期清扫咨询案例

    3.2现场源头治理与改善

    污染源

    难扫源

    浪费源

    质量源

    危险源

    故障源

    标准源

    流水线设备源头查找

    现场源头排查

    影响/解决的难易程度矩阵图

    统计分析

    案例:清扫工具的配发及鼓励开发

    案例:善用看板消除缺陷,提升OEE

    视频:某企业神奇大赛,看工具开发

    企业系统咨询案例2-3例

    3.3简图总结临时基准构建点检

    点检1成九定(十全十美)基准

    某500强企业案例

    点检路径图案例

    你会做这张表格了吗?

    企业控诉下的现实:点检总是不到位

    柳草老师的看法(原因角度)

    视频案例:点检管理

    某企业基准书构建十步法咨询案例

    案例:某企业基准书构建七步法咨询案例

    案例:执行验证核心步骤

    案例:动力车间路线绘制核心步骤

    案例:基准书应用核心步骤

    新变化!工业4.0下的自主维护依旧不能丢

    (标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享)

    第四部分专业维修人员该干的专业事

    打蛇打七寸,抓住要害把有限的人力、物力、财力投入到必要的设备管理环节上,什么样的设备做什么样的管理、什么样的备件做重点管控、什么样的技能方能匹配未来4.0工业发展的需要,都将本章一一阐述。

    第1节何谓计划/专业维护

    专业的人不干专业的事儿

    设备管理业务明确化

    专业维护六步骤

    清晰设备台账整备

    设备BOM整备

    大数据下的基于:基于BOM的信息化触发管理

    第2节设备分级管理

    通过设备重要度评价,找重点

    案例:设备等级评价基准书

    小组研讨:设备的重要度评价

    案例:设备维修的ABC分类

    案例:层级划分案例分享

    评分方法

    实行计划性维修管理

    实行故障性维修

    实行预知性维修

    QM矩阵表

    保全效果测定&目标设定

    你看不透的OEE核心

    小组练习

    回归-大数据时代,管理人员该要什么?

    工业大数据金矿的价值

    国内数据-看得见/说的清/做的对

    设备管理一般指标的参考

    设备劣化提出及复原

    维护信息系统化

    保全预算管理系统

    案例:维护费用管理

    备用品、资材管理系统

    红外线热影像分析

    案例:可视化在状态监测中的应用

    日常保全体制

    自主保全体系的支援

    第3节计划维护的发展

    工业4.0下的7项专业维护新能力需求

    案例:高技术人才育成

    案例:维修道场

    小组研讨

    精益TPM维修健康降本模型

    维修健康降分类导向案例

    大数据下的备件同城共享

    某企业维修文化

    互联网+时代的专业维护

    工业4.0下的设备该如何管理

    工业4.0下的设备管理新套路

    企业设备管理在哪些方面必须加强?

    工业4.0下如何避免“伪大数据”悲哀

    避免“伪数据”4步法,专业数据管理

    视频案例分享

    小组练习

    (标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享)

    第五部分精益TPM五大工具KT2M2管理

    有人说精益TPM是技术层面的事情,问题多压力大,也有人说设备管理是专业人士才能干的活。从各自的角度看,这些都没错,但是看一看设备管理靠谁管?靠人!为此离开了员工谈设备一切都是无稽之谈。如何不滑天下之大稽,如何将员工的活性激发,如何让员工参与到设备管理活动方方面面,KT2M2来帮忙。

    有效推进TPM的KT2M2管理

    第1节M2管理

    M2人才育成

    成人学习的现状

    扪心自问“怎么了”

    低成本人才育成体系培训构建

    M2低成本人才育成两大法宝

    每日一案例――通过案例学管理

    谁的责任?

    案例表格化

    案例制作与发布

    每日一案例――通过案例学管理

    什么是单点课(OPL)?

    4个单点课案例

    中荣印刷OPL

    案例:南宁某企业OPL汇编

    OPL单点课应用

    视频案例:OPL应用

    一点课程编写常见问题

    视频案例:OPL应用

    第2节小组看板

    精益益TPM活动看板的作用

    案例:精益TPM活动看板

    案例:某企业计划保全活动现况板

    案例:XXX部门TPM活动看板

    第3节T2管理

    何谓TMU

    TMU提升系统五步法

    Team活动

    案例:TPM会议记录

    (视频教学、小组研讨、标杆学习、小组演练)

    第六部分精益TPM推进策略缘来如此

    企业落地需要方法和工具,但是企业产生效果更需要工具和方法之间的柔性连接,声宣与造势、方案与竞赛、形式与报告环环相扣、丝丝相连,可谓说项目推进成功不是工具玩家的天下也不是独断专横、野蛮操作的王朝,而是[竞]与[赛]的融合,[道]与[理]的体现。

    咨询专家面对面:深度答疑与量身定制

    第1节精益推进策略

    1.精益TPM推进追求

    2精益TPM推进注意的两大问题

    新时期推进TPM也要赢在两件事儿

    3.精益TPM推进中三个问题始终要把握

    4.精益TPM改善文化形成的四大要素

    启动大会-案例

    推进简报-案例

    丰富多彩的活动形式

    富有成效三级培训

    露洁优秀员工如何受到激励

    5精益TPM改善落地的F3模型

    6.精益TPM推进的五位一体革新

    7.精益TPM推进的六大追求

    8.精益TPM高效管理的七(7)个习惯

    项目管理周报模板

    13.精益TPM审计与传统审计不同

    第2节企业推进案例

    他山之石案例赏析

    如何证明精益TPM推进成功简单说

    第3节行动计划

    小组练习

    (标杆学习、视频案例、小组讨论)

    讲师介绍:

    柳草老师:

    教育及资格认证:

     现场管理与改善管理高级讲师

     来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家

     福建省企培师协会常务理事

    讲师经历及专长:

     柳老师曾师从日松下电器(Panasonic)生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线(SMED)、防呆纠错、精益持续改善、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。

     柳老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发,柳老师系统式的研发了TIG(Teaching in Gemba)培训模式,使得企业在项目推进过程中,为企业培养了一大批接地气的骨干员工更,保证了项目的延续。

     柳老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”,为此柳老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法,结合企业实际情况,以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出,生动活泼,深受学员欢迎与企业好评。

    培训客户及培训风格:

     柳老师曾担任多家企业咨询顾问,负责企业持续改善的培训及项目实施工作,积累了丰富的实践及授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!

     柳老师曾培训及辅导过的客户有:中烟集团下属6家工厂(陕西、云南、广东、江苏等)、中海油(伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目)、鞍钢矿业(大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂)、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业。

     柳老师的课程轻松幽默,将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂。课堂气氛活跃,将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用。用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。

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