三维一体“智能自动化+现代IE+精益制造”

类别:生产管理      编号:KC118434

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2022年03月25-26日2天深圳市已过期
  • 2022年05月27-28日2天深圳市已过期
  • 2022年07月22-23日2天广州市已过期
  • 原价:¥4800优惠价:¥4560

    招生对象:

    总/副总经理/厂长、生产/工程/品质/计划/物流等部门总监/经理/主管,IE/PE/ME/精益改善推进办等部门的总监/经理/主管/工程师,成本管控与工资核算等部门经理/主管,和有志提升自我的人仕。本课程是企业首选的内训课程,对企业的改善提升大有帮助。

    课程介绍:

    第一部分、如何构建企业升级之模式

    1、提升产品市场竞争力的四大关键

    2、企业转型升级,路在何方?

    3、双轮驱动重构企业赢利新模式

    案例:广东某家电企业如何在2020年逆境中获得竟争新优势


    第二部分、有效运用“智能自动化+现代IE+精益制造”,打造产线升级,实现提效降本

    1、众多制造企业生产过程存在的种种弊端

    2、传统产品制造企业如何走向升级制造

    3、信息化、自动智能化对企业带来的机遇与挑战。

    4、精益制造的本质与精髓是什么?

    5、智能自动化在生产线的设计与应用

    6、IE作业改善与作业自动化

    7、“智能自动化+现代IE+精益生产”如何有机结合,融为一体

    实例展示、视频分享与研讨

    国内某家电企业,传统生产线改造成全自动化生产线实例视频分享

    某制造企业注塑、冲压、组装生产车间现场自动化改善视频分享

    国内某知名五金制锁企业自动化生产线改造实例视频分享

    上海某电声公司生产线LCIA生产线改造升级实例视频分享


    第三部分、现代化企业工厂/车间、产线布局与物流规划

    一、多种少量订单背景下,如何运用精益拉动、同步与柔性化生产

    二、智能化工厂规划七原则

    三、常见的六种布局与产线规划

    1、功能性布局、离散型布局利弊分析与选择

    2、大批量流水线、混流式生产线、细胞式生产线、简易拆装柔性生产线利弊分析与选择

    3、主线与辅线布局分析与选择

    四、不同制造行业产线设计原理、思路与实际应用

    案例展示与分享

    丰田汽车总装工厂混流式生产案例展示与分析

    国内某电子企业细胞生产线与简易拆装生产线展示与分析

    家电、电子企业,U型、L型、直线型生产线布局实例展示与分析

    五金制品/汽车五金配件生产线布局实例展示与分析

    家具企业生产线布局实例展示与分析

    化工生产企业生产线布局实例展示与分析

    食品、饮料制造企业生产线布局实例展示与分析

    服装、手袋、皮具产品生产线布局实例展示与分析

    印刷制品企业生产线布局实例展示与分析

    五、信息流与物流顺畅是生产平稳化、均衡化、同步化的前提与保证

    1、制造过程物流痛点分析与突破

    2、视频展示与分享:

    机器人、AGV、LCIA自动化设施在原材料、在制品、成品搬运中的应用

    案例分享与研讨

    国内某家电企业通过产线改造与运用自动化搬运,实施同步化与均衡化生产,结果达到在制造品库存减少90%,搬运量减少80%,生产总体效率提升35%以上。

    3、条形码、二维码、RFID在生产、仓储、物流搬运中的运用。

    4、传统领料模式V配送模式

    实例视频展示与分享

    某家电企业“计划配送”、“按灯配送”实例展示与分析

    某汽车制造企业“SPS配送”实例展示与分析

    某制造企业AGV在生产和仓储中运用实例展示与分析


    第四部分、产线升级,如何采用与选择智能自动化

    1、如何衡量投入与产出之间的比例关系

    2、从省力化到省人化、再到少人化

    3、加工作业简便自动化LCIA

    案例某五金零部件企业,组装作业简便自动化视频分享

    4、智能自动化的应用场景与选择

    5、智能自动化产线改造视频分享

    智能自动化在家电产线改造中运用视频分享

    智能自动化在汽车生产线上的运用视频分享

    智能自动化在注塑车间、冲压车间、机加工车间产线上的运用视频分享

    智能自动化在焊接车间、打磨车间、点胶车间产线上的运用视频分享

    智能自动化在包装、码垛、搬运产线上的运用视频分享

    6、智能自动化与防呆防错法:工序内造就质量


    第五部分、标准工时设置、产线平衡与瓶颈突破,快速转线/换模

    一、标准工时设置与产线平衡

    1、标准工时对产能分析、计划、效率、工资核算的作用与影响

    2、测量标准工时如何选取对象、测量与计算,避免误区和员工的抵触

    3.评比与宽放的设定原则与影响因素

    4、标准工时重新评估的契机与条件

    实例分享与研讨

    佛山一家实施计件制的五金企业,为什么员工在工作分配和工资计算方面意见都很大?

    “只要我做得快,企业就把标准产量提高了,或者单价就要下调”,所以员工不愿意做快,导致效率难以提升,如何解决这个问题?

    5、如何衡量产线的合理性与高效性

    6、工时平衡墙与山积表、点效率与整体效率

    7、制约生产系统的五大瓶颈

    8、TOC突破制程瓶颈的八大方法

    惠州某生产企业运用产线平衡与TOC分析,将平衡度由62%提升到90%,达至生产效率提升30%以上,操作人员由36人减少至24人。

    二、快速转线、换模是效率提升关键手段之一。

    1、多种少量按单生产模式下,如何提升产线与设备效率

    2、设备与产线转换型号生产时面临的问题与解决对策

    案例视频分享

    某塑胶和冲压制品制造企业,将换模时间从2小时降到10分钟以内

    某手机产品制造企业导入快速转线机制将产品换线时间从40分种缩至3分钟.

    3、某企业换模、转线作业动作与时间全过程展示

    4、生产线、与设备效率评价

    1)生产线作业效率、运转效率与综合效率计算方法与分析

    某电饭煲企业22条生产线效率展示分析

    2)单台设备与单元设备综合效率(OEE)计算方法与分析

    某日资企业通过一年的努力将单元设备效率OEE从62%提升到90%

    3)生产现场停机停线异常分析与改善。

    结尾:学员回到企业如何开展你的改善行为

    讲师介绍:

    陈景华老师  华南理工大学工学硕士、中山大学工商管理硕士

    精益智造管理与企业管理资深实务专家,拥有三十年在世界500强企业和管理咨询行业高层管理经验。

    陈老师曾在在大型港资上市企业蚬华电器集团、世界500

    强美资家电企业惠而浦(Whirlpool),著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职,曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。

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