制造问设备要效率提升OEE3招提升5%

招生对象:

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。

课程介绍:

课程背景：

随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直是不被运营管理重视的话题，它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是维修工的事情，你真的错了，你的企业生产现场的机器是否面临“十怪”：

1.制造基层管理只会联络(设备有问题联络维修，品质有问题联络品保，生产进度有问题联络生管等)，不具备管理能力;

2.设备小停机没有管理;

3.员工对设备维护和保养漠不关心;

4.设备效率很低，设备空转很多，故障很多，设备管理只有维护技术人员才关心;

5.制造部门和设备部门职责不清，设备管理执行力很差;

6.劳动效率很低，经常发现因为前面的很忙，后面的人没事干，中间的库存很多;

7.设备管理、维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班就是抢险队;

8.设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理，互相抱怨;

9.名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆

10.经常开展各种安全活动，但是安全事故不断发生…….

那么您可以选择学习：卓越现场管理系列课程之—从制造来提升设备综合效率。

课程收益：

1.提升OEE的主要部门是制造，不是维修部门

2.掌握六大损失统计方法

3.活用六大损失看板;

4.使制造部门和设备部门职责更清晰，更明确

课程大纲

一、【根本】设备管理基础篇

1.什么是设备管理

1)设备与设备管理关系

2)设备管理的定位-母机

3)从三位来看设备管理

2.设备管理发展史

1)事后维修

2)预防维修

3)全员设备维护

4)预测性维护

3.设备重要度识别

1)设备识别5要素

2)各级设备的对应管理方法

4.设备管理于安全的关系

5.设备管理统计常用3大指标应用

1)OEE

2)LTTR

3)MTTRMTBF

6.设备的六大损失介绍

讨论：您公司的常见的六大损失?

输出：《设备重要度识别评价表》《OEE统计表》

二、【根治】设备故障的损失

1.预防维护在设备管理中实战推行

1)设备管理的发展历程在预防的运用

2)制造部门与维修部门三级保养责任分工

3)设备点检表中4(路径，项目，基准，现场)套路

4)设备点检表中3大机制运用

演练:根据自己公司的设备点检进行改进演练

2.事后维修的报告书务实运用

1)A3维修报告书运用

2)丰田计划保全7步

3)一件管理

4)丰田5问法真因查找

5)维修可视化看板运用

演练：已学员公司的故障为例，填写A3故障报告书

输出:《A3故障报告》《设备点检基准书》

三、【快赢】外段取损失

1.内外段取时间分析法

1)内外段取的定义

2)为什么要进行外段取

3)内外段取的统计方法

2.内段取(停机)的时间递减改善事例介绍

3.快速换模的基本功

1)快速换模的重要性

2)快速换模的要点

4.快速换模的案例介绍

讨论：根据录像找出识别内外段取时间，并进行改善

输出:《段取快速切换图》《快速换模的思路》

四、【统管】设备性能低下和空运转损失

1.设备性能低下和空运转的重要性

2.设备性能的统计方法

3.设备性能低下的原因和对策

4.空运转的统计方法

5.空运转发生的原因和对策

案例检讨：空运转的案例

输出:《性能统计表》《性能和空运转的管理思路》

五、【收改】小停机损失

1.小停机的定义和责任部门

2.小停机的危害

3.小停机的统计方法

1)表格简单原则

2)范围明确原则

3)记录方便原则

4.小停机的原因分析2大方法

5.小停机的解决1大方案

6.小停机的案例介绍

案例检讨：根据自己公司情况，小停机落实计划

输出:《小停机的收集方法》《小停机改善的方法思路》

六、【精进】品质不良损失

1.柏拉图的运用

2.PDCA品质圈

3.QC活动圈推行方法

4.QC活动圈案例介绍

案例检讨：根据自己公司情况，找出适合自己公司的品质改善方法，并制定行动计划

输出:《QCC活动圈推行》

七、【综合】6大损失减低道具介绍

1.自主保全TPM活动推行

1)以6大损失为中心，找出先相关的微缺陷揭示出来

2)对微缺陷逐一解决，并标准化

3)案例介绍

2.用专项改善或者QCC活动圈来改善

1)识别出6大损失TOP3

2)用专项改善或者QC活动圈来改善

3)案例介绍

案例检讨：这2种方法在自己公司的推行优劣，如何说服自己的领导

输出:《自主保全TPM推行》《合适的推行工具制定》

八、【人性】管理推行--MTP管理的流程

1.计划制定方法

1)制作计划困难的主要原因

2)制定计划的流程

明确目的

掌握事实

根据事实进行思考

制定行动方案

决定计划

2.分配工作和下达命令

1)工作分配的条件

2)恰当的分配

3)管理者的意思

4)唤起下属的执行意愿

5)好命令下达方法

6)现状共有和自我命令

3.控制的方法与自我控制

1)控制的对象和目的

2)控制的3大内容

3)良好的控制方法

4)自我控制的良好方法

4.以整合式协调为中心

1)协调的目的和效果

2)实际协调的2种方法

3)3类协调的运用

4)主动协调

讲师介绍:

唐老师

职业背景：

唐小强老师拥有16 年设备管理经验其中有13年现场一线的维修经验。曾在苏州某日企线束厂任保全(维修)组经理，工作达10年，团队在30-40人之间，从现在的经验来评价：在点检方式和维修方法中，50%的工作是无效或者可以改进；曾在常熟某日企刹车片厂任设备课经理，因设备自动化程度高，在预防点检方法和维修技能提升，总结出一套自己的维修方法；现任丰田系（中国）生产调查室，负责中国区的TPM推行。

工作重点：通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率