3招下降20%_故障备件成本管理

招生对象:

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和设备人员等。

课程介绍:

课程背景：

目前存在招人困难用工成本不断增加等问题，老板就想通过自动化来个改变这一现在，不过现实很残酷：导入的自动化设备后没有达到预想的效果，故障率高，设备维护成本大大增加等问题，其中主要体现在：

1.企业的竞争压力越来越大，然而在每月购买的维修备件金额越来越多，结果我们的在库库存金额在增加，需要的维修备件经常缺少

2.企业控制成本，有部分设备单台进口的，它的备件不知道如何来备在困惑着大家

3.备件的问题是造成设备长时间故障停机的主要原因

课程大纲：

一、设备管理基础篇

1.设备管理发展史

事后维修预防维修全员维修的解释

2.设备故障的生命曲线图

3.设备管理统计常用4大指标计算方法讲解

OEEMTTRMTBF月度购买金额

4.备件的重要性

1)备件的困惑点

2)备件的目的

讨论：小强与你一起把握自己公司备件的困惑点

二、备件管理5大技能

1.设备重要度分类

1)设备为什么要进行重要度分类

2)把握学员公司设备分类的不足点

3)设备分类的5个维度3个等级

4)设备重要度如何运用(重点是备件方面)

5)丰田重要度标准解读和案例介绍

演练：用自己公司的设备清单，重新对设备重要度在分类

2.备件采购优先级

1)备件采购的困惑点

预算有限对于单台重要设备的备件，不知道先买什么?

预算有限对于大金额的备件，不知道是否需要采购

备件采购都是依赖维修人员的经验，没有数据支持

2)备件重要度识别的重要性

3)备件重要度的识别的6大维度3大注意点

4)备件重要度在采购中运用

5)丰田备件重要度标准解读和案例介绍

演练：用自己公司的一台关键设备的清单识别出重要度，重新对设备重要度识别

3.设备备件安全在库数设定

1)安全在库数的5大维度

2)安全库存的设定分类

3)丰田的安全库存设定案例介绍

演练：用自己公司的备件为例，进行安全库存模拟设定

4.再修理品管理

4)什么备品适合再修理

5)再修理品管理工具-可视化

6)丰田再修品的案例介绍

演练：用自己公司的再修理品为例，进行可视化改善

5.关键备品的风险管理

1)为什么要对关键备品的风险管理

2)关键备件的风险管理的2大方法

3)风险管理案件介绍

讨论：用自己公司的关键备件为例，进行风险化讨论

三、设备备件管理标准

1)出入库的流程设定

2)盘点频度设定基准

3)安全库存设定基准

4)再修理品的管理流程

5)丰田的备件管理标准介绍

讨论：在自己公司的标准基础上，更新标准

讲师介绍:

唐老师

职业背景：

唐小强老师拥有16 年设备管理经验其中有13年现场一线的维修经验。曾在苏州某日企线束厂任保全(维修)组经理，工作达10年，团队在30-40人之间，从现在的经验来评价：在点检方式和维修方法中，50%的工作是无效或者可以改进；曾在常熟某日企刹车片厂任设备课经理，因设备自动化程度高，在预防点检方法和维修技能提升，总结出一套自己的维修方法；现任丰田系（中国）生产调查室，负责中国区的TPM推行。

工作重点：通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率

主要对象：维修团队（350人）的计划保全和制造的48个自主TPM小组（2018年底）

主要活动： 维修人员的经验萃取，制作中国区的培训体系（推行中）　

　　　　　 利用诊断表找出各公司弱点完善，好的事例展开，完善中国区的维修体系

　　　　　 运用落地（实战+促动技术）培训，制造人员能开展自主TPM活动

　　　　　 相同工程的各公司在一起对故障和生产效率进行交流，实现信息共享

实现故障率每年下降50%目标，实际17年下降36%，18年与17年相比下降28%