工厂5S项目推进与持续化改善（高阶版）

招生对象:

企业内部生产经理及生产主管，生产工程师，车间主任领班，班组长，以及公司5S推进人员及相关人员。

课程介绍:

课程背景：

5S就是打扫卫生吗?为什么大家不愿意做?难道真的是习惯问题吗?

实行5S这么久，究竟提升了哪些关键绩效指标(KPI)?

5S究竟帮助你找到了多少问题点?解决了多少瓶颈?改善了多少量化的指标?

5S有用吗?到底用处在哪里?他能帮助现场什么?

本课程旨在教授5S的理念和技能，采用生产现场实例为案例进行分析学习，通过逐一分析和讨论，最终给大家提供工作中的5S技能和5S所包含的素质教育

本课程将采用生产现场实例和图片讨论的形式，让培训者感受到生产现场在未开展5S时，所存在的问题。通过5S中逐一“S”的讲解，帮助大家运用5S来解决生产问题，

最终通过5S的长期执行，提高每一位员工自觉遵守规定(则)的能力，从而达到素质提高，真正做到企业与员工“双赢”(winwin)的目的.

培训目标：

运用5S技能，针对现场绩效指标Q(质量)C(成本)D(交货期)S(安全)M(改善与员工士气)等方面，现场各项工作关键绩效指标(KPI)完成能力与每一位员工的工作效率。

通过5S的开展，企业生产现场能够达到规范，稳定，有序的状况，减少各种异常情况的出现，利于各类改善项目的实施和达成。

通过5S学习，使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质，养成在各类场合自觉遵守规定的习惯。

这也就是说，通过学习和开展5S，提高员工技能，规范生产现场，以提高企业和人员的素质

课程大纲：

第一篇5S的理念与现场关键绩效指标(KPI)篇

第一部分：5S与企业运营

5S在企业生产运营中地位与作用

5S与精益生产体系的关系如何

5S与现场效率提升工具的衔接

5S收益与关键绩效指标(KPI)之间的深层含义

第二部分：5S的概念，来源，意义，作用

5S概念的解释

5S的来源

各国(区域)5S的状况

5S与现场管理

5S的三大支柱

第三部分：5S与关键绩效指标(KPI)详解

1S-整理(目的：降低成本)

作整理先要具备哪些条件

整理的定义

整理在现场的开展方法

整理活动开展需要制定的各类标准

整理活动的意义和开展指南

讨论

课堂模拟：如何通过现场5S整理活动降低工作成本

2S-整顿(目的：缩短交货，提升效率)

作整顿之前有这些问题吗?

整顿的定义

整顿在生产现场的作用

整顿活动开展所需要制定的标准

可视化管理

工装夹具，工具，量具，WIP，仓库，办公室，清扫工具的现场管理

整顿活动的意义和开展指南

讨论

课堂模拟：如何通过现场5S整顿活动提升工作效率

3S-清扫(目的：提升质量)

清扫:不是通过扫地来提升现场的。

清扫所需要达到的两大要求

清扫所需制定的标准

资料文件，机器设备，公共区域的清扫管理

清扫活动的意义和开展指南

讨论

课堂模拟：如何通过现场5S清扫活动提升工作质量

4S-清洁(标准化)(目的：标准化的职能管理开展)

清洁具有非常“中国”的特色

清洁的定义

何谓标准化

清洁活动的目的

清洁活动如何维持

清洁活动的意义和开展指南

讨论

课堂模拟：自我岗位职责的工作要求与达成

5S-素养(目的：员工自主目标管理形成MBO)

何谓素养

如何通过5S活动养成素养

素养对人的重要性

5S难道只是一种公司内的管理?

讨论

课堂模拟：现场工作目标与关键绩效指标的明确与达成

5S与安全(目的：高效生产的基本保障)

安全：始于“整理”，终于“整理整顿”

为何“越强调安全，越出安全事故”

5S活动的深入与贯彻。

安全作业重点

现场巡查重点

事故发生时的应急

课堂模拟：现场5S安全活动自我要求

第二篇5S目视管理技巧篇

第一部分目视管理

何谓目视管理

目视管理特点

目视管理方法。

目视管理的切入点与方法

目视管理评价标准

第二部分颜色管理

何谓颜色管理

颜色管理特点

颜色管理方法

现场案例

第三部分“3UMEMO”运用

何谓“3UMEMO”

关于3U检查表

填写程序

改善方法与实例

5S诊断核对表与“3UMEMO”关系

第四部分其他手法

三现

5W1H思维方法及PDCA法

.实景拍照及摄像前后对比法

.引线作战法

现场“六不”改善法

形迹管理法

5S推进实务手法的案例

课堂模拟：参照模版，管理现场目视管理工作法练习

第三篇5S现场推展实务与技巧篇

第一部分：成立5S推行管理系统方针目标

企业5S推行程序的建立

企业5S的组织架构

5S人员的配置与职责

具体工作内容与方式

如何确立5S活动总目标与阶段性目标

各项5S管理奖惩考核规定与报表

5S的绩效监控体系(review)

第二部分工作计划

目标与计划

资料的收集与整理

制定5S活动实施办法

第三部分活动前的宣导

先期宣传活动

观摩benchmarking

推行手册与企业文化宣传

专业指导专家的准备

最高管理者的：三最

第四部分5S试行与评价标准

前期作业准备

红牌方法

整顿方法

评价表准备

评价方法，道具，频率制定

试行的调整与措施

课堂模拟：现场5S检查标准表编写

第五部分5S实施与核查

活动核查

检查评价公布与奖惩

如何改善及标准化

日常标准化建立程序

课堂模拟：现场5S实施与检查活动模拟

第六部分5S活动延伸

1.TPM活动

TPM开展

何谓TPM

TPM改善效益

改善效益

TPM内容

如何推行TPM

2.QCC开展

何谓QCC

QCC主要活动

推行步骤

第七部分推行5S的收益

形象

浪费

标准化

企业文化对员工的影响

第八部分5S活动案例

5S推行手册文件

早会的开展

宣传标语征文竞赛

板报漫画

公益活动

素质礼仪手册

案例：

5S现场成功推行工厂案例(老师亲自辅导案例)

总结提问答疑

5SMAP

5S的推展方式

5S推展中的关键点

5S推进中遇到的问题

讲师介绍:

陈飞鸣老师：

教育及资格认证：

5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师；六西格玛黑带；ISO体系审核员

讲师经历及专长：

陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。

自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。

陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。

培训客户及培训风格：

陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。

陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。