TPM精细化设备维护管理

类别:生产管理      编号:KC113066

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2019年11月08-09日2天上海市已过期
  • 原价:¥3800优惠价:¥3610

    招生对象:

    设备维护人员,设备经理

    课程介绍:

    课程背景:

    制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势,设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业维护力量的矛盾日益突出,而且企业普遍关注专业技术人员的技术能力,忽视设备维护方面的管理技术。

    本课程希望帮助学员更好的理解企业的现状,学习和掌握设备维护管理体系,并能够根据企业现状制定和完善设备维护策略,综合应用预防维护、预知维护、改良维护以及事后维护等维护方式,确保设备综合效率极大化,以及提高设备信赖性和维护性,降低设备生命周期成本,提供系统的理解和开展方法。    

    培训目标:

    系统理解设备的维护体系;

    掌握建立设备维护基本体系的方法;

    提升对预防性设备维护管理的认知

    课程大纲:

    第1章:设备管理的发展概要            

    1、设备管理发展的变迁史

    1)从现代工业的发展看设备管理的变迁

    2)设备管理领域

    3)设备维护方式的种类

    4)设备维护方式的发展趋势

    2、全面生产维护TPM介绍

    1)现代设备的特点与管理的痛点

    2)TPM的诞生与发展

    3)TPM的定义

    4)TPM与生产维护PM之间的差异

    5)TPM的目的

    6)TPM活动的特点

    3、TPM的八大支柱

    1)TPM八大支柱介绍

    2)TPM的三大活动项目

    3)TPM活动三大神器

    小结:TPM的活动的目的和效果   

        

    第2章:工厂设备维护管理的基本要求           

    1、工厂设备维护概述

    1)设备要具备的7大基本性质

    2)设备特性的研究

    3)设备寿命曲线及其维护策略

    4)设备寿命周期成本(LCC)

    5)设备生命周期的四大管理项目

    2、对计划维护的基本认知

    1)什么是TPM计划维护?

    2)与自主维护的关系

    3)优秀的维护人员应具备的特质

    4)设备维护管理体系图

    5)维护人员的业务分工和业务流程

    第3章:维护工作的两项基础管理

    1、维护作业安全管理

    1)海因里希(HEINRICH)安全理论

    2)制造现场伤害事故类型

    3)确保安全无事故的对策

    4)危险预知训练(KYT)

    5)虚惊事件(冒冷汗事件)

    6)维护作业安全上锁制度

    2、维护作业技能教育

    1)什么是真正的技能?

    2)员工技能认证及可视化

    3)维护作业技能教育的两大方法

    第4章:实施计划维护体系的七个步骤

    1、精细化计划维护体系的架构

    1)计划维护活动的推进理念

    2)计划维护活动推进7步骤

    2、计划维护体系各个阶段的开展方法

    1)1STEP:建立自主维护支援体系

    (1)制定计划维护1STEP活动计划

    (2)责任区域的三正5S活动

    (3)自主维护的支援活动

    2)2STEP:建立基本的维护体系

    (1)建立和完善设备管理台帐

    (2)设备等级评价

    (3)故障管理

    (4)完善维护保养指标

    (5)图纸管理

    (6)工具与备品备件管理

    (7)润滑管理

    3)3STEP:弱点改善活动

    (1)设备弱点的把握

    (2)弱点分析手段的应用

    5why分析/PM分析/MTBF分析

    (3)弱点改善流程

    4)4STEP:建立信息管理体系

    (1)信息管理体系的构成

    (2)建立故障数据管理体系

    (3)MP信息化

    5)5STEP:建立定期维护体系

    (1)定期维护的优劣和应用范围

    (2)编制维护作业计划书

    (3)最短维护保养周期的确定

    (4)维护作业标准化

    (5)实施机会维护

    6)6STEP:建立预知维护体系

    (1)预知维护的定义和目的

    (2)预知维护的常用方法

    (3)开发和运用先进的设备诊断技术

    (4)预知维护事例

    3、实现设备效率的最大化

    1)设备管理评价的12个维度

    2)OEE与设备7大损耗

    3)设备综合效率的评价与改善

    (1)设备7大损失的类型比较

    (2)设备综合效率改善方向

    (3)设备综合效率的改善活动流程

    (4)挑战设备故障为零的活动

    (5)快速切换

    (6)其它损失的改善方向

    Q&A

    讲师介绍:

    王老师

    工作经历:

    1990年毕业哈尔滨工业大学,设备制造工艺专业;

    前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理;

    后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动; 

    现知名公司创新战略顾问;

    03年开始与强思合作兼职培训辅导。

    20年的企业工作经历,曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职;多次赴韩国、日本研修交流TPM,领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施,特别是在担任培训部门经理2年期间,成功地推导建立了定做型教育培训体系,对改善企业产品品质,大幅度提高生产效率,降低生产成本等产生了显著的作用。

    其他培训及辅导的部分代表客户:

    苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外著名公司。

    辅导特长:

    王老师能根据企业培训需求,或企业现状识别企业培训需求,并根据企业特点量身定做,专门策划针对性强的培训课程,从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。

    部分课程列表:

    全面生产管理TPM、5S(6S)活动(打造完美的现场)、精益生产(TPS革新训练营)、TWI(一线班组长训练营)、管理体系方面、建立高效的教育培训体系。

    授课形式:

    知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

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