运用TOC设计流水生产线联想考察团

招生对象:

工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师

课程介绍:

课程形式：

企业资料现场诊断和实作对策、学员与讲师互动相辅而成，不是纯粹填鸭灌输，也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。

课程背景：

生产瓶颈管理(TOC-TheoryOfConstraints)近几年已成一股新的生产管理模式，许多企业在导入实施TOC后在短时间内即可产生显著的成效，例如制造时间大幅缩短，存货下降。

此次培训我们将带您走进高科技龙头企业「联想」Lenovo于深圳厂房的现场！联想多次被业界评为“中国最佳精益实践企业”、“精益领袖”，它所实践的精益项目曾被美国质量学会(ASQ)评为“国际卓越精益项目(ITEA)”。

联想拥有世界一流的管理流程、处于业界领先地位的ERP系统、联想自主研发的Pro-M、Pro-Make、ECC生产物料控制系统等先进的供应链管理系统以及优秀的生产制造团队，这一切构成了联想深圳工厂独一无二竞争力，使其成为业界与联想其他工厂的学习标杆!

课程目标：

 学习TOC核心原理及如何通过推行TOC瓶颈管理来提升经营业绩

 参观著名的高科技企业「联想」于深圳的工厂，感受应用TOC及精益管理在现场的呈现，并与联想的工程师深入交流日常管理的运用及推行方法;

内容和行程安排：时间学习内容

第一天上午第一部分：TOC及工厂目标管理（3小时）

 TOC定义及其原理

 TOC工厂运营目标管理

 TOC管理团队与目标分解

下午

13:30-14:00联想(Lenovo)文化介绍分享

联想的创业精神

联想的精益6西格玛及持续改善体系

14：00-15:30联想生产现场参观L4、L5线体参观

90%的订单根据客户需求订制，每天订单量2000-5000张，50台以下的小订单占比60%，「多种小量」却能在一条流水在线实现，达到订单与订单之间的无缝衔接

了解：自我研发的Pro-Kitting，Pro-Make系统

现场6S及改善宣传目视化展示

现场质量管理及目视化展示板

台式机厂线参观及亮点介绍

自动化生产(Automation)设备实施的运用

现场质量管理及目视化展示板

了解：现场员工绩效管理：葡萄图的运用

通过参观了解联想在企业内部推进现场和生产管理方面的成就和经验。

15:30-15:50参观联想精益物流体系-供货商VMI仓库管理

1、实现零库存(产品遍布160多个国家，20000多个地区)

2、物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程

3、供货商JIT供货体系现场运用

4、如何做到WIP只停留在仓库6小时?

5、自动化包装、物流自动化分装发货体系

15:50-16:30主题交流：联想现场与生产管理模式

联想精益管理模式解析

联想推行精益管理实践案例

互动交流

学习收益：通过交流互动让学员充分了联想如何通过卓越精益管理模式建立行业领先地位？了解国内优秀企业创新管理模式。内国内优秀企业创新管理模式。

分享嘉宾：联想深圳工厂厂长助理/精益六西格玛黑带张总

会议室交流互动提问（针对联想现场管理，人员管理，供应链等话题）

特邀2-3位联想现场，生产、物流、质量等部门主管交流。

16:35-16:55集体合影，返程

第二天全天第二部分：TOC流动生产计划管理（6小时）

 工序间流动生产价值流图分析

 TOC流动生产计划排单

 TOC流动生产DBR系统设计

第三部份：流动生产及生产流水线

 制造工厂的不同生产模式

 工序流动生产模式设计方法

 DFT流水线设计方法

讲师介绍:

罗忠源 香港生产力促进局及香港工业总会特约讲师。国内著名大学机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有近十年著名企业生产、工程及质量经理经验，精益生产及6西格玛实施专家。

罗历任世界500强FLEXTRONICS企业之供货商质量、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理、亚洲最大的精密五金冲压注塑产品服务提供商AMTEK生产及工程经理及著名港资EMS企业NAMTAI GROUP生产工程经理。

辅导案例介绍：

于伟创力(FLEXTRONICS)独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。

为美的(MIDEA)日电集团下属的: 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理，并指定罗老师为独家咨询人。

带领团队进驻阿波罗(APOLLO)实施精益流程改善项目，揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上。

为台资美律电子(MERRY SOUND)提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升20%以上。

辅导深圳瑞视光电(RAECE)，3个月在制品WIP降低50%；生产周期缩短30%以上；主要制程生产效率提升20%以上。

辅导深圳市秋田微电子集团(AV-DISPLAY)实施TOC管理改善，两年来生产效率提升超过50%；产品质量改善：良率由80%提升至90%以上……