FPIP如何发现问题解决问题

类别:个人技能      编号:KC110480

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2018年09月08-09日2天上海市已过期
  • 原价:¥3800优惠价:¥3610

    招生对象:

    企业管理者与储备管理者等

    课程介绍:

    第一章问题定义

    1.学习世界标杆精益生产企业管理之屋

    2.学习世界标杆精益管理企业管理之屋

    3.学习世界标杆精益供应链企业管理之屋

    4.什么是问题

    5.什么是“异常”,什么是“正常”,什么叫“好”,什么叫“不好”

    6.现状企业面临的普遍核心问题是什么

    7.部门面临哪些常见问题

    8.岗位面临哪些常见问题

    9.班组面临哪些常见问题

    10.个人面临哪些常见问题

    11.为什么您的部门没有问题

    12.PMC生产计划与物料控制管理的问题

    13.TPM生产设备维护管理的问题

    14.TQM品质经营管理的问题

    15.ABC作成成本设计与控制管理的问题

    16.TM团队管理的问题

    17.为什么您管理的部门问题多而同一问题又反复出现?

    18.问题到底在哪里

    19.问题的种类

    20.问题发展的三阶段

    21.问题要分级处理

    22.现场管理者关注的问题状态

    23.案例:学习现状企业发展到精益供应链企业的几个阶段

    第二章建立正确的问题意识观

    1.树立正确的“问题意识”观

    2.要有改革的意识【PQCDSE】,明确改革目标

    P设备故障率【0】,暂停【0】

    Q不良【0】,直通率逐步提升

    C产废减少,成本最低化

    D交期遵守、L/T短缩、服务质量最优化

    S安全事故【0】,逐步减少危险源

    E绿色环境,减少污染源

    3.充分利用人体大脑功能识别【三现二原】

    4.提升管理的IQ+EQ综合技能

    5.培养问题意识

    ①发现不了问题就是最大的问题

    ②正确的问题比问题的正确答案还重要

    ③明确问题意识的【10发现】

    6.案例:“袋鼠和笼子的故事”带来的启示

    第三章发现问题的方法与工具

    1、发现问题要具备什么条件

    2、什么是制度、基准、标准、限度见本、FMEA、三现两原管理

    3、建立简单明了高效的问题处理机制与途径

    4、事实求实,实报实说的激励机制

    5、蒙蔽管理人员的现场隐患?

    6、报喜不报忧的官场陋习

    7、刨根究底,找准原因根源

    8、注重过程管理,奖励结果管理

    9、“四不”法管理原则的运用

    10、树立班前、班中、班后的管理制度

    11、建立交叉管理机制

    12、树立“专门课题管理月间”

    13、建设权威的审核部门、审核机制

    14、建立“提案板”&“意见箱”管理制度

    15、建立投诉反馈邮件、电话、QQ、微信等交流平台

    16、5W1H刨根问底工具的运用

    17、ECRS程序分析法的运用

    18、视频案例:您的部门到底有哪些头痛的问题?

    19、现场演练:各小组分别讨论,各自找出企业的核心问题

    第四章分析问题的方法与工具

    1、QC七大工具的运用

    ①鱼骨图(因果图)依据5M1E,找原因

    ②柏拉图,重点分析

    ③层别法,激发创意

    ④查检表,收集数据

    ⑤直方图,通过大量数据显示分布

    ⑥散布图,通过大量数据看相关性

    ⑦管理图(控制图),通过大量数据收集成果

    2、现场演练:各组同时执行相同任务,比较执行的过程合执行的结果

    第五章解决及预防问题的方法与工具

    1.正确认识管理工具和CDA自主管理活动的步骤

    2.8D法改善工具的设计步骤及内容

    1)8D法改善工具在企业中如何运用

    ①明确问题

    ②分析问题

    ③设定目标

    ④把握真因

    ⑤制定对策

    ⑥贯彻实施对策

    ⑦评估结果和实施过程

    ⑧巩固成果

    2)8D法改善工具案例

    ①设定部门基本行动方针、行动目标、重点课题

    ②制订可行性行动计划

    ③建立8D管理流程

    ④建立CFT跨部门快速响应机制

    3)PDCA沙盘演练:各组同时执行相同任务,比较执行时间、过程管控和执行结果

    3.一目了然化管理改善

    1)现场改善工具的实战案例运用

    ①红牌作战

    ②统计管理看板的运用

    ③信号等管理

    ④操作流程图的运用

    ⑤反面教材的运用

    ⑥提醒板的运用

    ⑦区分线的运用

    ⑧警示线的运用

    ⑨告示板的运用

    ⑩生产管理看板的运用

    ⑪走动式管理

    2)沙盘演练:各组同时执行不同的任务,比较过程管控和执行结果

    4.IE七大改善手法的运用

    1)改善工具的运用

    ①防止呆法(Fool-Proof)

    ②5WIH(五原则分析法)

    ③动作改善法(动作经济原则)

    ④流程分析法

    ⑤人机配合法(多动作法)

    ⑥双手操作法

    ⑦工作抽查法(抽样法)

    2)沙盘演练:各组同时执行不同的任务,比较过程管控和执行结果

    5.Lean精益管理方法的运用

    6.六西格玛方法的运用 

    7.SOP规范化管理

    8.限度标本管理法的运用

    9.制度化管理

    10.建立预警系统

    11.建立异常处理机制

    12.建立预案管理机制

    13.建立KPI多样性管理机制

    14.选对人做对事

    15.建立丰田式人才培养体系

    16.分权励志,杜绝一言堂

    章提升团队的执行力

    1.如何管理人多力量不一定大

    2.如何采用零投资的方法提升部门的凝聚力,减少离职率提升执行力

    3.三现+二原的现场管理

    4.建立职工职业生涯规划管理

    5.建立合理科学有效的KPI

    6.提升个人的思想意识改革

    7.建立团队执行力的行动方针

    8.改变管理者的管理意识

    9.常怀感恩之心

    讲师介绍:

    王国超老师,高端生产管理老师、精通生产全盘管理咨询师

    西安大学毕业,北京大学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任。

    王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三,若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一,主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等,销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主,外籍人员为辅的管理模式,在业界享有较高的声誉)工作19年,历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理中心总监),管理大陆工厂基-中-高层管理人员(包括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。

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