设备故障判断与维修管理

招生对象:

制造企业总工程师，制造总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，维修/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM推进办主任及专员。

课程介绍:

课程大纲：

1设备维修方法

故障的定义

衡量设备的状态指标

重点：设备指标和应用

设备维修的发展阶段

从预知维修到状态维修

以利用率为中心的维修

全面计划质量维修

适应性维修

可靠性维修

风险维修

重点：合理应用维修方法

2设备故障维修五步法

故障判断的逻辑顺序

时间顺序

结构顺序

重要性顺序

维修行动的目的性

明确每一维修行动所导致的最终结果

把导致同样最终结果的维修行动联系在一起

确定维修目的的基础，并依此进行维修行动排序

检查是否遗漏任何步骤

设备故障判断和维修方法

重点：解决设备故障恢复问题的5步法

步骤一、定义故障现象

故障现象序列分析：5W1H

有没有/可不可能有问题（或机会）？  

发生什么现象？           

如何描述现象？  

界定问题 

寻找现象本质

结构性分析

步骤二、分析设备故障问题原因和影响

故障问题产生的因素

说明什么发生打乱了设备的状态，导致了设备故障

逻辑树分析法

PM分析法

步骤三、设备故障排除的方案

排除在结构中导致问题的要素手段

准备资源

运用合适的技术技能

案例1典型故障的修复

案例2系统故障修复

步骤四、实施维修行动

观察法、复位法、替换法、对比法、排除法、逻辑法、经验法

步骤五、评估维修行动的效果并进行控制

故障维修履历卡的建立和分析

维修经验的共享

3设备“0”故障预防维修

 设备维修及故障处理流程的高效化

 重点：如何管理故障修复活动

 设备零故障预防模式的基本概念

 建立设备零故障预防维修管理模式

 重点：FMEA在预防维修的应用

 建立设备点检定修制度

 重点：设备缺陷管理制度的建立

 预防维修体系的持续改善

4维修工作中的5S和行为规范

平时的设备5S

维修工岗前准备四到位

接到报修后四确认

维修准备四同步

维修作业规范维

修后四完成

5设备问题的改善方法

设备问题的改善

持续改善和水平展开

设备可视化管理

重点：设备改善和水平展开案例

讲师介绍:

张海博老师：

教育及资格认证：

设备管理高级讲师、高级咨询师

工学博士，高级工程师

讲师经历与专长：

张老师现任某大型中外合资企业副总经理，曾任某大型电子元器件公司（上海中航光电子股份有限公司）工场长、技术部、制造部、设备部经理，主要从事生产管理和制造生产用的非标设备、模具的设计、制造工作，及企业管理改善的推进工作

张老师掌握现代高科技制造业的生产、设备、技术、品质、人员管理等方面的知识，并具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国研修生产、设备、机械制造和品质管理，对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得，善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。

张老师擅长的课程有： TPM ，工厂设备维修管理，解决设备/技术问题的方法（FEMA）、精益生产管理、精益6SIGMA等

培训客户及培训风格：

张老师培训过众多知名企业，其中有：日立电气，日立电梯，通力电梯（中国），大金空调，西门子电气，上柴股份，纽曼泰克（无锡），高力（江阴），ABB合肥，NEC(中国)，和晶科技，格兰富水泵， 东陶， 江苏开德，利莱森玛电机科技，圣班戈磨料，法尔胜光子，微密科技，苏瑞普科技，布勒机械，实达精密不锈钢，艾默生传导系统，爱立信熊猫，宁波信虹精密机械，思源电气，NSK昆山，凌云股份，拜尔作物科学，日之升新技术，妮维雅，嘉里特种化学，优耐得，艾瑞生物，宁波乐金，江汉石油，大亚科技，三爱富新材料，戴铂新材料，玛努利液压，威孚环保，克鲁勃润滑，阿科玛高远，上海联景，苏尔寿，奥麒化工，瑞好聚合物，三菱材料，阿斯利康制药，西安杨森制药，柯惠医疗，一汽集团，联合汽车（博世），腾龙汽车，贺利氏催化器，东风，三花汽车控制系统，宜昌达门，相信制动系统，韩泰轮胎，卡斯马汽车系统……

张老师善于运用互动的授课方式和丰富的实例，提高学员的积极性； 系统解决问题的观点，使学员能将上课学到的知识运用到企业实际工作中