运用TOC设计流水生产线联想美的考察团

招生对象:

工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师。

课程介绍:

第一部分：TOC及工厂目标管理

TOC定义及其原理

1、TOC瓶颈管理的含义

2、工厂运营中的瓶颈制约因素

3、瓶颈管理的基本原理

4、TOC原理企业运营诊断技术

a.透过现场表像看企业管理的内在问题

5、TOC的发展及其对企业经营的贡献

TOC工厂运营目标管理

1、工厂运营管理的三大核心目标

2、运营目标与企业财务报表的内在关联

3、TOC工厂管理的三大指标

4、三大指标的相互关联与作用

5、瓶颈制约因素对三大指标的影响

TOC管理团队与目标分解

1、传统组织结构与TOC团队结构的区别

2、管理成员的组织分工与工作关系

3、目标的确定及目标分解

4、目标达成监控及绩效管理要点

第二部分：TOC流动生产计划管理

工序间流动生产价值流图分析

1、价值流图的含义及生产流动性评价

2、如何从价值流图识别瓶颈工序

3、价值流图展现的流动生产制约因素

小组案例：价值流（VSM）TOC分析

TOC流动生产计划排单

1、工厂计划管理的不同模式分析

2、不同计划管理模式的优缺点

3、计划管理模式对订单交付及效率的影响

4、TOC流动生产计划排单的特点

5、流动计划排单编排的方法与步骤

5、流动计划排单的格式设计及排单频率

7、多品种、少批量均衡排单原则

8、均衡性、连续性、制约优先的排单原则运用

TOC流动生产DBR系统设计

1、DBR系统原理与控制方法

2、TOC运用DBR管理原则

3、衡量流动生产执行状况的三大指标

a.工序WIP、日产出、小时均衡产出

4、三大指标执行过程中的管控要点

5、工序间半成品的转移过数管理与控制

6、急单、插单及延期风险订单管理

7、生产排单执行异常跟进与改善

第三部份：流动生产及生产流水线

制造工厂的不同生产模式

1、传统工序专业化生产模式优缺点

2、工序流动生产组织模式的特点

3、工序流动生产模式在TOC管理中的运用

工序流动生产模式设计方法

1、工序产能分析及瓶颈识别

2、生产能力均衡及资源分配原则

3、工序间WIP最少原则及控制方法

4、工序间半成品流动周转系统设计

5、加快工序半成品流转的方法与技巧

DFT流水线设计方法

1、工作分解SOE

2、工位设计与产线平衡

3、KANBAN设计与运行管理

4、工位在线物料配送

Q&A学员提问与答复

精益工厂标杆企业参观学习

1.联想(Lenovo)文化介绍分享

1、联想的创业精神

2、联想的精益6西格玛及持续改善体系

联想生产现场参观

1、90%的订单根据客户需求订制，每天订单量2000-5000张，50台以下的小订单占比60%，「多种小量」却能在一条流水在线实现，达到订单与订单之间的无缝衔接；

2、自我研发的Pro-Kitting，Pro-Make系统，让复杂的定制化计算机产品生产过程无差错

3、现场6S及改善宣传目视化展示

4、装配流水线(OnePieceFlow)配送体系

5、单元化生产线运作(CellLine)

6、供货商VMI仓库管理

7、自动化生产(Automation)设备实施的运用

8、现场质量管理及目视化展示板

9、现场员工绩效管理：葡萄图的运用

联想精益物流体系参观

1、实现零库存(产品遍布160多个国家，20000多个地区)

2、物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程

3、供货商JIT供货体系现场运用

4、如何做到WIP只停留在仓库6小时?

5、自动化包装、物流自动化分装发货体系

联想管理层/工程师与学员交流

1、联想管理人员：生产、物流、质量

2、学员互动问题解答

2.考察「美的」标杆工厂

参观美的集团总部

参观美的集团历史馆/产品馆，接触中国最优秀民营企业风采文化，感受美的在产品方面的技术与设计创新

参观美的标杆工厂(电磁炉、空调或微波炉其中两间)车间，实地观摩美的如何在工厂内推行推进式生产，精益管理和精益改善，感受中国一流制造企业生产线布局及车间管理之道

第六部份:「美的」内部专家分享

邓老师：

美的计划物控负责人

10+以上工作经验

多次夺得集团计划物控类一等奖

公司产品交付周期缩短从26天缩短到18天以内

对计划物控有独到的见解和解决方法，实战经验丰富

分享美的T+3:客户下订单的当天是T,3天备料，3天生产，3天出货

讲师介绍:

主讲老师：罗忠源

香港生产力促进局及香港工业总会特约讲师。国内著名大学机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有近十年著名企业生产、工程及质量经理经验，精益生产及6西格玛实施专家。

罗历任世界500强FLEXTRONICS企业之供货商质量、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理、亚洲最大的精密五金冲压注塑产品服务提供商AMTEK生产及工程经理及著名港资EMS企业NAMTAI GROUP生产工程经理。

辅导案例介绍：

于伟创力(FLEXTRONICS)独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。

为美的(MIDEA)日电集团下属的: 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理，并指定罗老师为独家咨询人。

带领团队进驻阿波罗(APOLLO)实施精益流程改善项目，揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上。

为台资美律电子(MERRY SOUND)提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升20%以上。

辅导深圳瑞视光电(RAECE)，3个月在制品WIP降低50%；生产周期缩短30%以上；主要制程生产效率提升20%以上。

辅导深圳市秋田微电子集团(AV-DISPLAY)实施TOC管理改善，两年来生产效率提升超过50%；产品质量改善：良率由80%提升至90%以上……